Az új Tederic INNOVA: hibrid fröccsöntőgép, ahol a sebesség és a teljesítmény találkozik

/in /by

Az INNOVA, amely a K 2025 kiállításon mutatkozott be, csökkentett energiafelhasználással és felhasználóbarát vezérléssel kínál új szintű hatékonyságot.

Főbb jellemzők

Az új INNOVA 250-650 tonnás záróerőt kínál, nagy áteresztőképességgel és jelentős energia-megtakarítással.
A gép hatékony plasztifikáló rendszerrel, új fejlesztésű csigakialakítással, valamint a KEBA által fejlesztett, intuitív vezérlőfelülettel rendelkezik, amely egyszerre javítja a felhasználói élményt és a gép teljesítményét.

A sorozatot hosszú távú megbízhatóságra és kiemelkedő teljesítményre tervezték: robusztus mechanikai felépítés, energia-visszatápláló fékrendszer, valamint széles oszloptávolság biztosítja a stabil működést és a nagyfokú rugalmasságot.

250-től 650 tonnás záróerőig széles körben kínál megoldást a legmagasabb követelményű csomagolóipari és ipari fröccsöntési alkalmazások számára.

A Tederic Machinery a K 2025 kiállításon mutatta be legújabb fejlesztését, az INNOVA nagysebességű, hibrid fröccsöntőgépet, amelyet kifejezetten a csomagolóipar igényeire terveztek.

Az új széria egy kínai–német fejlesztőcsapat közel négyéves közös munkájának eredménye – mondta el Daniel Ammer, a müncheni PlastiVation Machinery GmbH kutatás-fejlesztési alelnöke, amely a Tederic európai mérnöki partnere.

„Az INNOVA elektro-hidraulikus hibrid hajtásrendszerével különösen a csomagolóipari alkalmazásokban kínál jelentős előnyöket: hatékonyabb termelést, valamint számottevő energia-megtakarítást biztosít” – hangsúlyozta Ammer az új gép bemutatásakor.
„A robusztus mechanikai felépítés kiemelkedő teljesítményt nyújt, miközben jelentősen meghosszabbítja mind a gép, mind a szerszámok élettartamát.”

Az INNOVA ezzel új mércét állít fel a prémium, nagy teljesítményű csomagolóipari fröccsöntési megoldások területén.

“Meggyőződésünk, hogy ez a sebesség és a teljesítmény tökéletes kombinációja.”

Ammer elmondása szerint az új sorozat nagy hatékonyságú plasztikáló rendszerrel és új csigakialakítással rendelkezik, amely biztosítja a nagy áteresztőképességet és az egyenletes, homogén olvadékot.

Az akkumulátoros rásegítésű, zárt szabályozási körű befecskendező rendszer akár 700 mm/s sebességre képes. A K 2025 kiállításon a 250 tonna záróerejű gép 1,25 grammos HDPE palackkupakokat gyártott egy 24 fészkes szerszámban, mindössze 2,9 másodperces ciklusidővel.

A könyökemelő rendszerű záróegység és a plasztikáló egység teljes egészében elektromos, az energia-visszanyerő fékrendszer pedig alapfelszereltség. A toggle mechanika zárt kenési rendszerrel működik, ami tovább növeli az üzembiztonságot és az élettartamot.

Az oszlopok közötti távolság 650 × 650 mm, a maximális nyitási magasság 1 320 mm, a csiga átmérője pedig 50 mm.

Ammer kiemelte, hogy a vezérlőfelület rendkívül felhasználóbarát, amelyet a KEBA fejlesztett a Tederic számára.

Az új gép bemutatása mellett a Tederic azt is demonstrálta, hogy komplex, teljesen automatizált, kulcsrakész gyártócellák szállítására is képes, két különböző alkalmazáson keresztül bemutatva ezt a kompetenciát.

A Ferrero csomagolásait a Tedericcel gyártja a SUNINO cégcsoport

/in /by

Ügyfél: Sunino Group
Alapítás éve: 1950

Gyártási profil:
Az olaszországi központban működő Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, míg a Sunino Csoport teljes gyártóterülete eléri a 60 000 m²-t. A vállalat világszerte 10 gyárral rendelkezik, és évente 2 milliárd darab élelmiszer-csomagoló terméket állít elő.

Végfelhasználók:
Ferrero Rocher, Nutella, Lindt, TicTac és további nemzetközi prémium márkák.

Bevezetés

A csomagolóipari alkalmazásokra optimalizált, nagy hatékonyságú elektromos fröccsöntési megoldásaival a Tederic sikeresen tette lehetővé, hogy a Sunino olaszországi központja a korábban importált, felsőkategóriás berendezéseket kínai gyártású Tederic gépekre cserélje.
2025-ben a Sunino ismét a Tedericet választotta ázsiai–csendes-óceáni terjeszkedéséhez, amely egyben a két vállalat tízéves együttműködésének mérföldköve.

01 Amikor egy nagy múltú gyár egyszerre szembesül az energiafelhasználás és a termelékenység nyomásával

Az 1950-ben, az olaszországi Castellamontéban alapított Sunino Group mára 10 gyárból álló globális gyártóhálózatot épített ki.
A kifejezetten élelmiszer-csomagolásra specializálódott Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, és évente mintegy 2 milliárd darab terméket állít elő olyan márkák számára, mint a Ferrero, Nutella, SCHLEICH és a Sterilgarda, miközben a vállalat erős jelenléttel bír Romániában, Magyarországon, Moldovában, Indiában és Hongkongban is.

A Plastic Legno gyártóüzem belsejében a tempó megállíthatatlan: a fröccsöntőgépek egyenletes zúgása, a vezérlőpaneleken villogó számlálók, valamint a szállítószalagokon folyamatosan érkező kész csomagolóanyagok határozzák meg a mindennapokat.
Ekkora kibocsátás mögött azonban egyre erősebb elvárások állnak: alacsonyabb energiafelhasználás, nagyobb üzembiztonság és gyorsabb helyi szerviztámogatás — pontosan ezekkel a kihívásokkal szembesült a Sunino is.

Bár a Sunino hosszú időn keresztül európai, felsőkategóriás fröccsöntőgépekre támaszkodott, egyre gyakrabban szembesült magas üzemeltetési költségekkel és lassú szervizreakcióval, különösen az energiafelhasználás szabályozása és a karbantartás területén.
A napi 24 órában, folyamatosan üzemelő csomagolósorok esetében az energiafogyasztás csökkentése a minőség romlása nélkül — valamint a gyors és megbízható szerviztámogatás biztosítása — sürgető üzemeltetési követelménnyé vált.

02 Az energiahatékonysági szűk keresztmetszet áttörése: hogyan váltotta ki a Tederic az európai berendezéseket

A bizalom gyakran egy apró lépéssel kezdődik. Tíz évvel ezelőtt a Sunino romániai üzeme telepítette első Tederic Dream sorozatú fröccsöntőgépét. A testreszabott szolgáltatási modell és a gyors, helyi szervizreakció azonnal meggyőző benyomást tett. Amikor később az olasz központ új fröccsöntőgépek beszerzését tervezte, a Sunino már magabiztosan választotta a Tedericet — ezzel a Tederic lett az első kínai márka, amely beléphetett a vállalat fröccsöntő üzemébe.

A nagy lövettérfogat, alacsony energiafogyasztás és rövid ciklusidő iránti elvárások teljesítésére a Tederic a NEO·E teljesen elektromos fröccsöntőgépeit szállította, egy kifejezetten energiahatékonyságra és precíz folyamatvezérlésre optimalizált, egyedi megoldással kiegészítve. A rendszerbe több, úgynevezett „energiahatékonysági gén” került beépítésre:

  • Kettős csigahajtású befecskendezési rendszer + csigahűtés
    Optimalizált hajtásdinamika és hőmérséklet-szabályozás, kiemelkedő ismételhetőség és hosszú távú stabilitás érdekében.

  • Energia-visszatápláló rendszer
    A gyorsítás és lassítás során keletkező regeneratív energia visszanyerése csökkenti a csúcsteljesítményt és az átlagos energiafelhasználást.

  • Alacsony súrlódású hajtáslánc és könnyűszerkezetes kialakítás
    Lineáris vezetékek és könnyített komponensek mérséklik a tehetetlenséget és a mechanikai veszteségeket, növelve a hatásfokot.

  • Advanced Decompression Technology (ADT)
    Befecskendezés után csökkenti a záróerőt, optimalizálja a gép terhelését, ciklusonként akár 0,2 másodperccel rövidíti a ciklusidőt, és meghosszabbítja a gép élettartamát.

  • Intelligens energiagazdálkodási rendszer
    Valós idejű energiafogyasztás-monitorozás és adatelemzés, amely támogatja a termelési döntéseket és az energiaoptimalizálást.

03 Kézzelfogható energiamegtakarítás, mérhető bizalom

A Plastic Legno üzemben végzett valós üzemi tesztek során a NEO·E fröccsöntőgépek a fejlett konstrukciós és vezérlési megoldásoknak köszönhetően felülmúlták az ügyfél elvárásait. Ahogyan a vállalat beszerzési vezetője fogalmazott:

„Az üzemeltetés első néhány hónapja után minden funkció igazolta a hozzá fűzött elvárásokat. Költség-hatékonysági és energiafelhasználási szempontból a kitűzött céljainkat már teljes mértékben elértük.”

Egy 850 tonnás NEO·E példa – a számok magukért beszélnek

  • Átlagos energiafelhasználás: ~26 kWh/óra

  • Száraz ciklusidő: ~3 másodperc

  • Teljes ciklusidő: 7 másodperc (import prémium gépekkel azonos szinten)

  • Energiafelhasználás: kb. 50%-kal alacsonyabb, mint az összehasonlítható import gépeké

Mit jelent ez a gyakorlatban?

Egyetlen gép napi ~576 kWh energiát takarít meg, ami kb. 103,68 euró / nap költségmegtakarítást jelent
(≈ 852 RMB).

Az EUROMAP 60.1 szabvány szerint a gép eléri a legmagasabb, 9+ energiahatékonysági besorolást.

A Plastic Legno értékesítési vezetője, Marco Cilardino így foglalta össze tapasztalatait:

„A Tederic gépei rendkívül stabilan és egyenletesen működnek. Az energiafogyasztási eredmények lenyűgözőek – valóban pénzt takarítanak meg számunkra, sőt bizonyos értelemben pénzt termelnek.”

Kiváló teljesítmény és gyors szerviz – hosszú távú bizalom

A kiváló teljesítmény és a gyors, rugalmas szerviz hosszú távú bizalmat épített ki a Sunino és a Tederic között.
2025-ben a Sunino ismét NEO·E elektromos gépeket rendelt a Tederictől az ázsiai–csendes-óceáni üzem bővítéséhez, jelezve ezzel a mélyebb, stratégiai partnerség kialakulását.

A tízéves együttműködés egyetlen géppel kezdődött, és az évek során a kölcsönös bizalom erősítette. A folyamatos innováció és a dedikált, helyi szerviz révén a Tederic sikeres példává vált a „kínai alternatívák az import gépekre” kategóriában a Sunino számára.

A jövőre nézve a Tederic továbbra is az energiaoptimalizálásra, az intelligens vezérlésre és a gyors szervizre összpontosít, magas hatékonyságú, teljes körű fröccsöntő megoldásokat kínálva a globális csomagolóipari gyártóknak, támogatva őket a fenntartható, zöld termelés felé vezető stabil és folyamatos előrelépésben.

A Tederic nagyméretű akkumulátorház-gyártó automata sorát helyezte üzembe Európában

/in /by

A közelmúltban a Tederic sikeresen átadott egy teljes körű, kulcsrakész gyártási projektet – amely DT sorozatú fröccsöntő gépeket és integrált automatizálási rendszert tartalmaz – egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó számára. A rendszer már megkezdte a gyártást.

A 11 különböző akkumulátorfedél-termék gyártására tervezett sor teljesen automatizált folyamatot valósít meg az anyagtöltéstől és fröccsöntéstől egészen a késztermék kiadásáig, körülbelül 60 másodperces ciklusidőt biztosítva szerszámonként.

Ez a mérföldkő újra bizonyítja a Tederic kiemelkedő rendszerintegrációs kompetenciáját és teljes körű projektmegvalósítási képességét.

Egy szállítással egy, teljes kulcsrakész rendszer megoldás: Rugalmas gyártás többféle akkumulátorház-típushoz.

Az ügyfél egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó, amelynek akkumulátorfedél-típusai rendkívül sokfélék, és a gyártás során gyakori az átállás. E kihívások kezelésére a Tederic átfogó, gyárszintű automatizálási tervezési és megvalósítási megoldást biztosított – beleértve a folyamatértékelést, a berendezéskiválasztást, az automatizálási integrációt, a helyszíni üzembe helyezést és a kezelői képzést.

A projekt teljesen átfogó, „end-to-end” szolgáltatást nyújtott, amely lehetővé teszi az ügyfél számára 11 különböző akkumulátorház-típus stabil, nagy hatékonyságú gyártását, gyors és rugalmas átállásokkal.

Az átadott automatizált gyártósor számos kulcsfunkciót integrál, többek között a betétek rezgőadagolását és osztályozását, a szerszámon belüli robotizált betétbehelyezést, az automatikus darab- és futókiemelést, a termék megtartását és feszültségmentesítését, a késztermék továbbítását, valamint a teljes gyártósor biztonsági védelmét.

Ezek a funkciók többféle, az ügyfél számára kiemelten fontos értéket teremtenek:

1) Magas termelékenység és stabil hatékonyság

  • A rezgőadagoló automatikus szortírozást és folyamatos betétellátást biztosít, kiváltva a manuális betöltést.

  • A betétbehelyezés és a darabkiemelés a mozgó szerszámfélen történik, csökkentve a közbenső megállásokat és növelve a ciklusidő stabilitását.

  • Gyors átállások: 11 különböző szerszámbefogó 11 terméktípus rugalmas gyártását támogatja – ideális diverzifikált, kis szériás termeléshez.

  • Cserélhető hordozók és befogók csökkentik az átállási időt, egyszerűsítik a kezelést és minimalizálják az állásidőből eredő veszteségeket.

2) Precíz összeállítás és megbízható minőségellenőrzés

  • A szerszámon belüli robotizált betétbehelyezés gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé, javítva a szerelési pontosságot és a ciklusidő stabilitását.

  • A termék megtartása és a feszültségmentesítő korrekció biztosítja a szerkezeti pontosságot és a maradó feszültségek csökkentését, növelve a késztermék megbízhatóságát.

3) Integrált automatizálás a munkaerőigény és a selejtarány csökkentésére


A vibrációs adagolás + szállítószalagos továbbítás + automata betöltés/kiszedés egy zárt, teljesen összehangolt gyártási folyamatot hoz létre az alapanyag adagolásától a kész termék kiadásáig. Ez minimálisra csökkenti a manuális beavatkozást és a hibalehetőségeket.
Az automatikus darab- és csonkszedés, szétválasztás, tisztítás és továbbítás jelentősen mérsékli a kézi kezelést és a selejt kockázatát.

4) Fokozott biztonság és kiváló helyszíni alkalmazkodóképesség


A moduláris befogóelemek és a gyors kézi átállítás lehetővé teszik a könnyű karbantartást, fejlesztéseket és a jövőbeni termékbővítést, továbbá csökkentik a kopási pontokat és a beállítási hibákat — ez nagymértékben javítja a rendszer hosszú távú stabilitását.
A teljes körű biztonsági védelem garantálja a személyzet és a berendezések biztonságát nagy sebességű automatizált termelés közben.
Az összehangolt automatizált vezérlésnek köszönhetően a teljes gyártósor stabilan, körülbelül 60 másodperces ciklusidővel működik, jelentősen növelve a termelékenységet, csökkentve a munkaerőigényt, és biztosítva a hosszú távú gyártási következetességet.

A Tederic kulcsrakész mérnöki képessége ismét bizonyított

A projekt tervezésétől egészen a helyszíni megvalósításig a Tederic projektcsapata minden fázisban aktívan részt vett. Az első DT fröccsöntőgépek sikeresen telepítésre kerültek és megkezdték a gyártást. Az automatizált gyártósor a várakozásoknak megfelelően egyenletesen és nagy hatékonysággal működik, gyakorlati teljesítményéért pedig a megrendelő kiemelkedően pozitív visszajelzést adott.

„Ez az autóipari akkumulátorfedél-projekt jól mutatja erős alapjainkat a teljes üzem automatizálásában, a szerszámon belüli robotika integrációjában, valamint a rugalmas, többmodellű gyártásban.
Komplex gyártási kihívásokkal szembesülve célunk mindig a lehető legoptimálisabb rendszer szintű megoldás átadása – olyan kulcsrakész gyártósorokkal, amelyek azonnal üzemkész állapotban stabil és hatékony tömegtermelést biztosítanak.”

– Tederic Automatizálási Csapatvezető

Globális szakértelem: A világ autóipari alkatrészgyártásának további támogatása

A Tederic már hosszú ideje aktívan jelen van az autóipari alkatrészszektorban, érett megoldásokat kínálva nagyméretű szerkezeti elemekhez, precíziós alkatrészekhez, akkumulátorfedél-gyártáshoz és más területeken. A cég teljeskörű szolgáltatást nyújtott ügyfelei számára Európa, Amerika és Délkelet-Ázsia területén.

A projekt sikeres megvalósítása tovább erősíti az ügyfél globális ellátási képességeit, és újabb mérföldkövet jelent a Tederic számára a regionális piacon. A jövőben a Tederic továbbra is az „Eszköz + Automatizálás + Rendszerintegráció” modelljére támaszkodva kínál kulcsrakész mérnöki és rugalmas automatizált gyártási megoldásokat az autóipari alkatrészgyártók számára világszerte – segítve partnereit globális ellátási kapacitásuk és versenyképességük növelésében.