Polimerek Magazin címlap és 2 oldalas szakcikk megjelenés

/in /by

Tederic Machinery – Új mérce a prémium kategóriás kínai fröccsöntéstechnológiában

 

Az elmúlt évtizedben a kínai fröccsöntőgép-gyártók figyelemre méltó fejlődésen mentek keresztül. Számos vállalat jelentős beruházásokat hajtott végre modern gyártóüzemekbe, bővítette kutatás-fejlesztési kapacitásait, valamint európai infrastruktúrát hozott létre – alkatrész-raktárakkal és regionális szervizközpontokkal.

Ugyanakkor a kínai gyártók többnyire elsősorban nagy volumenben gyártott, standard konfigurációjú gépekre koncentrál, amelyek az alacsony- és középkategóriás piaci szegmensben versenyeznek. Ezek a gépek gyakran megbízhatóak és költséghatékonyak, minőségük pedig jelentősen javult az elmúlt tíz évben. Általános ipari alkalmazásokhoz stabil teljesítményt kínálnak kedvező beruházási költség mellett.

Amikor azonban magas műszaki követelményeket támasztó iparágakról beszélünk – mint az autóipar, a vékonyfalú csomagolóipar, az orvostechnika vagy az összetett többkomponensű fröccsöntés – egészen más követelményrendszer jelenik meg. Ezek az alkalmazások rendkívüli precizitást, nagy dinamikus teljesítményt, fejlett konfigurálhatóságot, stabil folyamatvezérlést, digitális integrációt és szigorú minőségi szabványoknak való megfelelést igényelnek.

Itt válik a Tederic Machinery valódi „game changer”-ré.

A legtöbb kínai gyártóval ellentétben a Tederic nem a volumenalapú, alsó kategóriás piacon versenyez. A vállalat tudatosan a magas teljesítményű, magas konfigurálhatóságú és speciális gépek piacára pozicionálta magát. Stratégiája egyértelmű: rendkívül konfigurálható, nagy teljesítményű fröccsöntőgépek fejlesztése a legigényesebb ipari alkalmazások számára, miközben megőrzi a kínai gyártás költségelőnyeit.

A Tederic ráadásul a kínai fröccsöntőipar első és mindmáig egyetlen olyan vállalata, amely a Sanghaji Értéktőzsde fő piacán jegyzett társaság. A vállalat mára túllépett a szimpla gépgyártáson, és prémium kategóriás, egyedi tervezésű kulcsrakész automatizálási rendszerek szállítójává vált.

Ez a stratégiai pozíció a Tedericet egy olyan ligába emeli, amelyet hagyományosan európai és japán gyártók dominálnak.

Egy sikertörténet erős európai alapokkal

A Tederic felemelkedése nem a véletlen műve. Növekedési stratégiájának alapja a folyamatos kutatás-fejlesztési beruházás, a nemzetközi jelenlét erősítése és a technológiai innováció.

A fejlődés egyik kulcstényezője a nemzetközi mérnöki tudás integrálása, különösen a tapasztalt német mérnökök bevonása a kutatás-fejlesztési folyamatokba. Ez a szinergia lehetővé teszi, hogy a Tederic megfeleljen a szigorú európai minőségi és technológiai elvárásoknak.

A kutatás-fejlesztésen túl a Tederic erős működési infrastruktúrát is kiépített Európában. Ebben kulcsszerepet játszik portugáliai leányvállalata, amely jelentős alkatrész-raktárral és készletről elérhető gépekkel biztosít rövid szállítási határidőt az európai ügyfelek számára.

Kulcsrakész automatizálás

A Tederic egyik megkülönböztető védjegye az átfogó kulcsrakész automatizálási kompetencia.

Míg sok gépgyártó csupán fröccsöntőgépet – vagy legfeljebb egy egyszerű 3 tengelyes robotot – kínál, a Tederic komplett gyártócellákat szállít egyedi célgépekkel. Egy kézből.

A kulcsrakész koncepció lefedi a teljes projektet a tervezéstől és szimulációtól kezdve a rendszerintegráción, telepítésen és üzembe helyezésen át az utólagos szervizig.

Ez a megközelítés hasonló a vezető európai gyártók által alkalmazott turnkey filozófiához – azonban a Tederic ezt a magas mérnöki szintet versenyképes beruházási költségekkel kombinálja.

Labomatic – Stratégiai partner Magyarországon

2025 közepe óta a Labomatic a Tederic hivatalos magyarországi értékesítési és szervizpartnere.

Ez az együttműködés a következő generációs kínai fröccsöntéstechnológiát ötvözi erős helyi szakértelemmel és professzionális szervizháttérrel.

A Labomatic tapasztalt ipari gépspecialista, amely teljes körű szolgáltatásokat nyújt a beüzemeléstől kezdve a megelőző karbantartásokig.

Összegzés – A prémium fröccsöntéstechnológia új korszaka

A Tederic a kínai fröccsöntőgép-gyártók új generációját képviseli.

Bizonyítja, hogy Kína ma már nem csupán standard, alacsony költségű gépeket kínál, hanem csúcstechnológiás, nagy teljesítményű és rendkívül konfigurálható megoldásokat is, amelyek megfelelnek a legmagasabb nemzetközi ipari elvárásoknak.

Az autóipar, a csomagolóipar, az orvostechnika és más igényes iparágak számára a Tederic olyan gépeket kínál, amelyek képesek a legszigorúbb műszaki követelmények teljesítésére.

Az ügyfelek nemcsak kedvező beruházási költségekből profitálnak, hanem magas teljesítményből, testre szabott konfigurációkból és integrált automatizálási megoldásokból is, amelyek javítják a gyártási minőséget és hatékonyságot.

A Tederic jelenléte az Európai Unióban folyamatosan erősödik. Európa-szerte növekvő értékesítési számok mutatják, hogy egyre több élvonalbeli műanyagfeldolgozó ismeri fel a Tederic rendkívül konfigurálható gépprogramjának, kiemelkedő teljesítményének és kulcsrakész automatizálási képességeinek előnyeit.

A vállalat emellett egy nagy gépösszeszerelő üzem megnyitására készül Portugáliában, amely lehetővé teszi, hogy a jövőben az Európai Unióban összeszerelt fröccsöntőgépek kerüljenek kiszállításra. Ez tovább javítja az ellátási lánc hatékonyságát, a piaci reakcióképességet és az ügyfélbizalmat.

A „Made in EU” gépek lehetősége a Tederic globális mérnöki tudásával kombinálva új mérföldkövet jelent a vállalat nemzetközi fejlődésében.

A Labomatic erős szervizhátterével és magyarországi jelenlétével együtt ez a kombináció jelentős stratégiai értéket teremt azoknak a műanyag-feldolgozó vállalatoknak, amelyek egyszerre keresnek technológiai kiválóságot és megbízható támogatást.

Ma már létezik egy kínai gyártó, amely nemcsak költséghatékonyságot, hanem valódi csúcstechnológiai innovációt kínál.

Ez a gyártó a Tederic.

Tederic T-Link digitális megoldás | Intelligens gyártás, látható érték

/in /by

Tederic T-Link digitális megoldás | Intelligens gyártás, látható érték

Az Ipar 4.0 korszakában a T-Link zökkenőmentesen ötvözi a mélytanulási algoritmusokat az ipari IoT technológiákkal. Az átfogó digitális megoldás intelligenciát visz a fröccsöntési gyártási folyamatokba.

A T-Link Machine, a T-Link Factory és a T-Link Service rendszereken keresztül lehetővé tesszük ügyfeleink számára az önérzékelést, az önoptimalizálást és az önálló döntéshozatalt, biztosítva, hogy minden egyes termék precízen kontrollált legyen, és minden gyártási ciklus hatékonyan, energia­takarékosan valósuljon meg.

01 T-Link Machine | Intelligens fröccsöntőgép
Önoptimalizáló · Magas precizitás · Alacsony energiafogyasztás

  • T-Clamp (intelligens zárás): állandó záróerő, optimális záróerő, intelligens szerszámnyitás, intelligens szerszámvédelem.
  • T-Inject (intelligens fröccsöntés): intelligens anyagtárolási és tömegstabilitási szabályozó rendszer.
  • T-Lube (intelligens kenés): terhelésfüggő, igény szerinti kenés.
  • T-Energy (intelligens energia): teljes ciklusra kiterjedő energiafelügyelet és csúcsterhelés-optimalizálás.

Az intelligens algoritmusoknak köszönhetően a T-Link érzékeli a környezeti ingadozásokat, és valós időben kompenzálja azokat, lehetővé téve a mechanikai mozgások és az energiaelosztás adaptív szabályozását.

Ennek eredményeként javul a termékminőség, csökken a mechanikai kopás és az energiapazarlás, meghosszabbodik a gépek élettartama, valamint megvalósul a karcsúsított (lean) gyártás.

02 T-Link Factory | Intelligens gyártás
Átláthatóság · Összekapcsolhatóság · Fejlett irányítás

  • T-Aux (intelligens integráció): leegyszerűsíti a rendszerbeállítást, és egy egységes „intelligens gyártócellát” hoz létre.
  • T-MES (intelligens gyártásirányítás): automatikusan rögzíti, elemzi és vizualizálja a gyártási és berendezésadatokat.
  • T-Connect (intelligens összekapcsolhatóság): támogatja az OPC UA és más nemzetközi protokollokat a többszintű, platformokon átívelő kapcsolódás érdekében.

Megszünteti az adatszigeteket, és átlátható digitális gyárat hoz létre, pontos adatokat biztosítva az üzleti döntések támogatásához.

03 T-Link Service | Intelligens karbantartás
Gyors reakció · Hosszabb élettartam · Gondtalan üzemeltetés

T-Care (intelligens karbantartás): vizualizált távdiagnosztika, AI chatbot + zárt hurkú hibajegykezelő rendszer, valós idejű többnyelvű együttműködés, biztonságos felhőalapú OTA frissítések.

Lehetővé teszi a berendezések online karbantartását és az intelligens szervizreakciókat, elősegíti a zökkenőmentes globális együttműködést, valamint biztosítja a szoftverek folyamatos fejlődését.

Jelentősen csökkenti a hibaelhárítási időt, mérsékli a szakértői tapasztalattól való függőséget, és minimalizálja a karbantartási költségeket — így berendezései mindig optimális állapotban működnek.

04 A T-Link versenyelőnyt teremt

  1. Állandó minőség, nulla ingadozás: az intelligens algoritmusok még a legkisebb eltéréseket is érzékelik és korrigálják.
  2. Teljes körű integráció és nyitottság: lefedi a teljes fröccsöntési folyamatot, és könnyedén kapcsolódik harmadik féltől származó rendszerekhez.
  3. Egyszerűsített karbantartás, költséghatékonyság: csökkenti a manuális beavatkozások szükségességét, valamint az üzemeltetési és energiaköltségeket.
  4. Adatalapú döntéshozatal: valós idejű betekintést nyújt a gyártási teljesítménybe és a rejtett profitlehetőségekbe.

 

Új iparági mérce felállítása: A BYD számára a Tederic egyedi tervezésű, extra nagy méretű fröccsöntőgépet szállított

/in /by

A NEO•M4000v új technológiai mérföldkövet képvisel a hazai fejlesztésű fröccsöntőberendezések terén, és újradefiniálja, mi lehetséges a nagy záróerejű, nagy pontosságú, többkomponensű (multicolor) egylépéses fröccsöntésben.

2025-ben a Tederic jelentős mérföldkőhöz érkezett a globális újenergiás járműipar egyik vezető szereplőjével, a BYD-vel folytatott együttműködésében, és áttörést ért el a csúcskategóriás fröccsöntőberendezések nagy volumenű, egyedi igényekre szabott szállításában.

Az együttműködés keretében a Tederic több, iparágvezetőnek számító, kifejezetten a BYD igényeire tervezett fröccsöntőgépet fejlesztett ki és szállít folyamatosan, többek között:

  • NEO•M4000v – a világ jelenleg ismert legnagyobb, ultra-nagy méretű, vertikális, forgóasztalos, többkomponensű (multicolor) fröccsöntőgépe

  • NEO•M1920v – nagyméretű, háromkomponensű fröccsöntőgép teljesen elektromos fröccsegységekkel

  • NEO•M3320s – Kína jelenleg ismert legnagyobb, vízszintes, forgóasztalos, szembefröccsöntésű fröccsöntőgépe

Ezek az innovatív rendszerek nemcsak kulcsfontosságú technológiai hiányosságokat pótolnak a hazai, nagy záróerejű, többkomponensű fröccsöntés területén, hanem meghatározó műszaki alapot biztosítanak a kínai újenergiás járműipar kritikus alkatrészeinek lokalizált gyártásához is.

01 Innováció működés közben: a stratégiától a megvalósításig

A mérföldkőnek számító NEO·M4000v fröccsöntőgépet nemrég sikeresen telepítették a BYD guangzhou-i gyártóbázisán, ahol autóipari felhasználásra szánt, teljes szélességű első lámpaburák gyártására fogják alkalmazni.

A BYD rendkívül szigorú ciklusidő-, minőség- és gyártásstabilitási elvárásaihoz tervezett berendezés zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő gyártósorokba.
A 4 000 tonna záróerejű, 3,2 méter átmérőjű forgóasztallal felszerelt NEO·M4000v kifejezetten a prémium autóipari optikai alkatrészek gyártására készült, és kiemelkedő pontosságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít még a legösszetettebb alkalmazások esetén is.

Hónapokon át tartó intenzív fejlesztőmunka eredményeként a Tederic K+F csapata átfogó, rendszerszintű áttöréseket ért el több kulcsterületen is: az ultranagy forgóasztalos szerkezeti kialakításban, a több szervó összehangolt vezérlésében, valamint a nagy pontosságú pozicionálásban.
Az eredmény egy stratégiai jelentőségű berendezés, amely a Tedericet globális szinten is az élvonalba emeli a vertikális, forgóasztalos, többkomponensű fröccsöntési technológiák területén.

A gép sikeres és rendkívül hatékony leszállítása nemcsak a jól ismert „Tederic speed” bizonyítéka, hanem egyben fordulópontot is jelez a kínai high-end fröccsöntőgép-gyártásban:
a nemzetközi piac követéséből a globális mércék meghatározása felé.

02 Technológiai vezető szerep – hosszú távú hatással

A NEO·M4000v átadása jóval több, mint egyetlen gép üzembe helyezése. Konkrét és kézzelfogható bizonyítéka annak a Tederic-küldetésnek, hogy
„nagyobb értéket teremtsünk ügyfeleink számára”

Az igények pontos összehangolásától és a mérnöki tervezéstől kezdve a gyártáson, üzembe helyezésen és helyszíni támogatáson át a projekt teljes egészében bemutatja a Tederic end-to-end, azaz teljes körű megoldásszállítási képességét a nagyzáróerejű, rendkívül összetett fröccsöntőrendszerek területén.

Ez az együttműködés messze túlmutató stratégiai jelentőséggel bír, több szinten is:

Technológiai előrelépés

Számos saját fejlesztésű innováción keresztül a NEO·M4000v új mércét állít fel az ultranagy, többkomponensű fröccsöntés területén, és irányt mutat Kína high-end és intelligens gyártásának további fejlődéséhez.

Iparági hatás

A berendezés sikeres alkalmazása várhatóan jelentős technológiai és folyamatfejlesztéseket indít el olyan területeken, mint az autóipari optikai alkatrészek gyártása, ezzel támogatva az új energiájú járművek ellátási láncát a magasabb hatékonyság és minőség elérésében.

Stratégiai képesség

A globális ellátási láncok átalakulása és a gyorsuló lokalizáció közepette kulcsfontosságú stratégiai előnyt jelent a kritikus, nagyléptékű berendezések önálló tervezésének és szállításának képessége. A Tederic ezen rendszerek független fejlesztésével és sikeres leszállításával érdemben erősíti a hazai gyártóipar versenyképességét.

03 Hosszú távú elköteleződés: Közös értékteremtés

Az innováció mindig is a Tederic növekedésének alapja volt, stratégiájának középpontjában pedig következetesen az ügyfélérték megteremtése áll. A BYD-del megvalósított sikeres együttműködés egyértelműen visszaigazolja a Tederic technológiai erejét és márkaértékét a csúcskategóriás fröccsöntő berendezések piacán.

A jövőbe tekintve a Tederic továbbra is fokozottan beruház az intelligens gyártástechnológiákba, szorosan illeszkedve a nemzeti iparfejlesztési és iparmodernizációs stratégiákhoz, miközben folyamatosan kitolja a berendezések teljesítményének határait.

Ügyfeleivel és iparági partnereivel együttműködve a Tederic hosszú távon is elkötelezett amellett, hogy formálja a high-end gyártás jövőjét, és aktívan hozzájáruljon egy globálisan versenyképes gyártóipari ökoszisztéma fejlődéséhez.

Generalplastik + Tederic= Luxusautó-alkatrészek gyártása precizitással és hatékonysággal

/in /by

Az olaszországi Torinóban – az autóipar egyik valódi „szívében” – a történelem és a szenvedély minden utcában együtt lüktet.

Ez a város Európa csúcskategóriás autógyártásának központja, számos világhírű luxusautó-márka otthona. Itt található a Fiat központja is, amely a világ tíz legnagyobb autógyártója közé tartozik, és olyan ikonikus márkák anyavállalata, mint a Ferrari és a Maserati. A ragyogó nevek mögött azonban az autóipari beszállítók szerepe kulcsfontosságú.

A Generalplastik, amelyet 1977-ben alapítottak Torinóban, ma kilenc modern gyárral rendelkezik, összesen 17 000 m² területen. Az elmúlt több mint 40 év során a vállalat kiemelkedő termékminőségével vívta ki elismertségét, és olyan prémium márkák meghatározó beszállítójává vált, mint a Ferrari, a Maserati és a Lamborghini. Portfóliójuk belső, külső és ülésalkatrészeket egyaránt magában foglal.

A kiválóság történetei mindig erős partnerségekre épülnek. Amióta a Generalplastik a Tederic fröccsöntőgépeit választotta, egy csendes, mégis meghatározó fejlődés vette kezdetét – a nagyobb stabilitás, a magasabb energiahatékonyság és a kimagasló precizitás irányába.

1. Ügyfélkihívások: nagyfokú precizitás, alacsony energiafelhasználás és helyi szerviztámogatás

A Generalplastik hosszú távú beszállítóként a prémium és luxus sportautók belső, külső és ülésalkatrészeinek gyártásában extrém precizitást, kiemelkedő ismétlési pontosságot és szerkezeti stabilitást vár el gyártóberendezéseitől.

A Tederic erős olaszországi piaci jelenlétének köszönhetően a vállalat korábban már vásárolt Tederic DT és DE sorozatú fröccsöntőgépeket, amelyekkel kapcsolatban rendkívül pozitív tapasztalatokat szerzett.
A Generalplastik elnökasszonya, Fioralba Picollo így fogalmazott:
„A Tederic átfogó megoldásai és szervizcsapata valóban lenyűgözött bennünket.”

Ahogy azonban a vállalat üzleti tevékenysége bővült, a gyártási követelmények is tovább szigorodtak. A mindennapi termelés során három fő kihívás vált meghatározóvá:

  • Szigorú pontossági elvárások:
    A belső és ülésalkatrészek rendkívül érzékenyek a méretismétlésre és az összeszerelési tűrésekre.

  • Energia- és költségnyomás:
    A hagyományos hidraulikus rendszerek energiahatékonyság és hosszú távú üzemeltetési költségek szempontjából egyre kevésbé bizonyultak versenyképesnek.

  • Helyi szerviztámogatás iránti igény:
    A gyors ciklusidők és a magas állásidő-költségek miatt gyors reagálású, helyi after-sales szerviz vált elengedhetetlenné.

Ezek a kihívások egyértelműen kijelölték az irányt a következő technológiai lépcsőfok felé.

E kihívások kezelésére, valamint a gyártókapacitás és a technológiai színvonal további növelése érdekében a Generalplastik olyan lokális megoldást keresett, amely egyszerre biztosít stabil sorozatgyártást és kiemelkedő energiahatékonyságot.

Az alapos piaci és műszaki összehasonlításokat követően a Tederic NEO·H sorozat egyértelműen kiemelkedett kimagasló pontosságával, alacsony energiafogyasztásával és hosszú távú megbízhatóságával. A vállalat több kétlapos fröccsöntőgépet rendelt meg – NEO·H 550-1400 tonna záróerő tartományban –, melyek közül a NEO·H1400-ak lettek kijelölve a nagyzáróerejű, nagy pontosságú gyártósorok kulcsberendezéseként.

Kiemelkedő műszaki teljesítményének köszönhetően a NEO·H sorozat mára a Generalplastik megbízható és hatékony „fő erejévé” vált a luxusautó-alkatrészek gyártásában.

2. NEO·H kétlapos modellek: az innováció és a gyakorlati értékek tökéletes egyensúlya

A NEO·H kétlapos fröccsöntőgép számos szabadalmaztatott innovációt integrál, és teljes mértékben felveszi a versenyt az európai hidraulikus fröccsöntő rendszerekkel.

A Generalplastik számára ez nem pusztán meglévő berendezések cseréjét jelentette, hanem egy átfogó technológiai szintlépést a precizitás, a stabilitás és az energiahatékonyság terén. A megoldás legfontosabb műszaki előnyei:

  • Kettős fejlesztés a hajtás- és vezérlőrendszerben:
    Nagy nyomatékú elektromos plasztifikáló motor és nagy hatékonyságú szervomotor biztosítja a gyorsabb fröccsöntési és plasztifikálási reakcióidőt, valamint a kiemelkedő üzemi stabilitást. A szervohajtásos rendszer kiváltja a hagyományos hidraulikát, így jelentősen csökken az egy termékre jutó energiafogyasztás.

  • Nagy hatékonyságú hidraulika és precíziós alkatrészek:
    Nagy térfogat-hatékonyságú fogaskerék-szivattyúk és német precíziós hidraulikus elemek alkalmazása garantálja a hosszú távú megbízhatóságot és az állandó minőséget.

  • Nagy merevségű záróegység és kettős lineáris vezetősínek:
    Magas terhelésű ciklusok alatt is kiváló geometriai stabilitást biztosítanak, ami jelentősen javítja a terméktömeg ismételhetőségét.

  • Kiemelkedő méretpontosság:
    Terméktömeg-ismételhetőség ≤0,3%, a szerszámnyitás újrapozícionálási pontossága ≤0,5 mm – megfelelve a prémium autóipar legszigorúbb szerelési tűréseinek is.

  • Nagy szerszámkapacitás és megnövelt nyitási út:
    A moduláris zárólap- és szerszámmozgató hengerkialakítás lehetővé teszi a nagyobb méretű szerszámok és az összetett fröccsöntési technológiák alkalmazását.

A NEO·H sorozat így nem csupán technológiai innováció, hanem kézzelfogható üzleti érték is: stabil, energiatakarékos és rendkívül precíz megoldás a luxusautó-alkatrész gyártás élvonalában.

3. One-stop szolgáltatás: előnyök a gyártócsarnoktól a teljes ellátási láncig

Egy stabil üzemelési időszakot követően a NEO·H sorozat teljes értéke egyértelműen megmutatkozott a Generalplastik gyártásában.

A Tederic „one-stop” szolgáltatási koncepciója a teljes megvalósítási folyamatot lefedi – a megoldástervezéstől és technológiai beállításoktól kezdve egészen a sorozatgyártás támogatásáig –, ezáltal mérhető és kézzelfogható előnyöket biztosít az ügyfelek számára a termelés minden szakaszában.

Az üzemeltetés során a NEO·H kiemelkedő tömegismétlési pontosságot biztosít, amely jelentősen növeli a termékek konzisztenciáját és az összeszerelési kihozatalt. A szervóvezérelt hajtásrendszer folyamatos, nagy terhelés melletti működésben is kiválóan teljesít, több mint 30%-kal csökkentve az energiafelhasználást, ezáltal mérsékelve a költségeket, miközben egyidejűleg növeli a hatékonyságot és a termékminőséget.

A sorozatgyártás során a Tederic műszaki csapata szorosan együttműködött a Generalplastik mérnökeivel, hogy optimalizálják a fröccsöntési folyamatokat és garantálják a gép–szerszám tökéletes összhangját. Jelenleg a két kétlemez-berendezés stabilan működik, Abarth luxussportautók belső és külső alkatrészeit, valamint a Ferrari gyárának 200 km-rel arrébb szállított ülés háttámlákat állítja elő. Megbízható teljesítményük tovább erősítette a Generalplastik hírnevét a prémium autómárkák,

például a Ferrari és a Lamborghini körében.

A Tederic több évtizedes tapasztalatára támaszkodva 0–24 órás helyi támogatást nyújt, beleértve a rutin karbantartást, távdiagnosztikát, folyamat-optimalizálást és kezelői képzést. Az ügyfélmérnökökkel folytatott szoros együttműködés révén folyamatosan növeljük a hozamot és a megbízhatóságot, biztosítva a teljes támogatást a gép üzemeltetésétől egészen az ellátás garantálásáig.

Picollo elnök asszony egy interjúban így nyilatkozott: „Ez egy kiváló, mindent egyben nyújtó fröccsöntési élmény volt. A NEO H fröccsöntők mély benyomást tettek rám – stabil teljesítmény, felhasználóbarát kezelés és megbízható támogatás a prémium autóipari alkatrész-gyártásban. Kiemelkedő energiahatékonysága és termelékenysége versenyképesebbé tesz minket a piacon.”

A Generalplastik Tederic mellett tett döntése a prémium gyártás minden szempontját tükrözi: a technológiai megbízhatóságot, az energiahatékonyságot és a helyi támogatást. Cserébe a Tederic ismét bizonyította ügyfelei iránti mély bizalmát, tartós, stabil termelési értéket nyújtva, tovább erősítve márkájának befolyását és technológiai versenyképességét az olasz piacon.

A jövőre tekintve, ahogy a felek tovább mélyítik együttműködésüket a folyamatintegráció, a szerszámkoordináció és a kapacitásbővítés terén, a Tederic továbbra is még precízebb, energiahatékonyabb és megbízhatóbb integrált fröccsöntési megoldásokat kínál a Generalplastiknak és végső ügyfeleinek – közösen hajtva a globális prémium autóipari gyártás minőségét és sebességét.

Tovább a NEO H modellek bemutató oldalára itt

Az új Tederic INNOVA: hibrid fröccsöntőgép, ahol a sebesség és a teljesítmény találkozik

/in /by

Az INNOVA, amely a K 2025 kiállításon mutatkozott be, csökkentett energiafelhasználással és felhasználóbarát vezérléssel kínál új szintű hatékonyságot.

Főbb jellemzők

Az új INNOVA 250-650 tonnás záróerőt kínál, nagy áteresztőképességgel és jelentős energia-megtakarítással.
A gép hatékony plasztifikáló rendszerrel, új fejlesztésű csigakialakítással, valamint a KEBA által fejlesztett, intuitív vezérlőfelülettel rendelkezik, amely egyszerre javítja a felhasználói élményt és a gép teljesítményét.

A sorozatot hosszú távú megbízhatóságra és kiemelkedő teljesítményre tervezték: robusztus mechanikai felépítés, energia-visszatápláló fékrendszer, valamint széles oszloptávolság biztosítja a stabil működést és a nagyfokú rugalmasságot.

250-től 650 tonnás záróerőig széles körben kínál megoldást a legmagasabb követelményű csomagolóipari és ipari fröccsöntési alkalmazások számára.

A Tederic Machinery a K 2025 kiállításon mutatta be legújabb fejlesztését, az INNOVA nagysebességű, hibrid fröccsöntőgépet, amelyet kifejezetten a csomagolóipar igényeire terveztek.

Az új széria egy kínai–német fejlesztőcsapat közel négyéves közös munkájának eredménye – mondta el Daniel Ammer, a müncheni PlastiVation Machinery GmbH kutatás-fejlesztési alelnöke, amely a Tederic európai mérnöki partnere.

„Az INNOVA elektro-hidraulikus hibrid hajtásrendszerével különösen a csomagolóipari alkalmazásokban kínál jelentős előnyöket: hatékonyabb termelést, valamint számottevő energia-megtakarítást biztosít” – hangsúlyozta Ammer az új gép bemutatásakor.
„A robusztus mechanikai felépítés kiemelkedő teljesítményt nyújt, miközben jelentősen meghosszabbítja mind a gép, mind a szerszámok élettartamát.”

Az INNOVA ezzel új mércét állít fel a prémium, nagy teljesítményű csomagolóipari fröccsöntési megoldások területén.

“Meggyőződésünk, hogy ez a sebesség és a teljesítmény tökéletes kombinációja.”

Ammer elmondása szerint az új sorozat nagy hatékonyságú plasztikáló rendszerrel és új csigakialakítással rendelkezik, amely biztosítja a nagy áteresztőképességet és az egyenletes, homogén olvadékot.

Az akkumulátoros rásegítésű, zárt szabályozási körű befecskendező rendszer akár 700 mm/s sebességre képes. A K 2025 kiállításon a 250 tonna záróerejű gép 1,25 grammos HDPE palackkupakokat gyártott egy 24 fészkes szerszámban, mindössze 2,9 másodperces ciklusidővel.

A könyökemelő rendszerű záróegység és a plasztikáló egység teljes egészében elektromos, az energia-visszanyerő fékrendszer pedig alapfelszereltség. A toggle mechanika zárt kenési rendszerrel működik, ami tovább növeli az üzembiztonságot és az élettartamot.

Az oszlopok közötti távolság 650 × 650 mm, a maximális nyitási magasság 1 320 mm, a csiga átmérője pedig 50 mm.

Ammer kiemelte, hogy a vezérlőfelület rendkívül felhasználóbarát, amelyet a KEBA fejlesztett a Tederic számára.

Az új gép bemutatása mellett a Tederic azt is demonstrálta, hogy komplex, teljesen automatizált, kulcsrakész gyártócellák szállítására is képes, két különböző alkalmazáson keresztül bemutatva ezt a kompetenciát.

A Ferrero csomagolásait a Tedericcel gyártja a SUNINO cégcsoport

/in /by

Ügyfél: Sunino Group
Alapítás éve: 1950

Gyártási profil:
Az olaszországi központban működő Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, míg a Sunino Csoport teljes gyártóterülete eléri a 60 000 m²-t. A vállalat világszerte 10 gyárral rendelkezik, és évente 2 milliárd darab élelmiszer-csomagoló terméket állít elő.

Végfelhasználók:
Ferrero Rocher, Nutella, Lindt, TicTac és további nemzetközi prémium márkák.

Bevezetés

A csomagolóipari alkalmazásokra optimalizált, nagy hatékonyságú elektromos fröccsöntési megoldásaival a Tederic sikeresen tette lehetővé, hogy a Sunino olaszországi központja a korábban importált, felsőkategóriás berendezéseket kínai gyártású Tederic gépekre cserélje.
2025-ben a Sunino ismét a Tedericet választotta ázsiai–csendes-óceáni terjeszkedéséhez, amely egyben a két vállalat tízéves együttműködésének mérföldköve.

01 Amikor egy nagy múltú gyár egyszerre szembesül az energiafelhasználás és a termelékenység nyomásával

Az 1950-ben, az olaszországi Castellamontéban alapított Sunino Group mára 10 gyárból álló globális gyártóhálózatot épített ki.
A kifejezetten élelmiszer-csomagolásra specializálódott Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, és évente mintegy 2 milliárd darab terméket állít elő olyan márkák számára, mint a Ferrero, Nutella, SCHLEICH és a Sterilgarda, miközben a vállalat erős jelenléttel bír Romániában, Magyarországon, Moldovában, Indiában és Hongkongban is.

A Plastic Legno gyártóüzem belsejében a tempó megállíthatatlan: a fröccsöntőgépek egyenletes zúgása, a vezérlőpaneleken villogó számlálók, valamint a szállítószalagokon folyamatosan érkező kész csomagolóanyagok határozzák meg a mindennapokat.
Ekkora kibocsátás mögött azonban egyre erősebb elvárások állnak: alacsonyabb energiafelhasználás, nagyobb üzembiztonság és gyorsabb helyi szerviztámogatás — pontosan ezekkel a kihívásokkal szembesült a Sunino is.

Bár a Sunino hosszú időn keresztül európai, felsőkategóriás fröccsöntőgépekre támaszkodott, egyre gyakrabban szembesült magas üzemeltetési költségekkel és lassú szervizreakcióval, különösen az energiafelhasználás szabályozása és a karbantartás területén.
A napi 24 órában, folyamatosan üzemelő csomagolósorok esetében az energiafogyasztás csökkentése a minőség romlása nélkül — valamint a gyors és megbízható szerviztámogatás biztosítása — sürgető üzemeltetési követelménnyé vált.

02 Az energiahatékonysági szűk keresztmetszet áttörése: hogyan váltotta ki a Tederic az európai berendezéseket

A bizalom gyakran egy apró lépéssel kezdődik. Tíz évvel ezelőtt a Sunino romániai üzeme telepítette első Tederic Dream sorozatú fröccsöntőgépét. A testreszabott szolgáltatási modell és a gyors, helyi szervizreakció azonnal meggyőző benyomást tett. Amikor később az olasz központ új fröccsöntőgépek beszerzését tervezte, a Sunino már magabiztosan választotta a Tedericet — ezzel a Tederic lett az első kínai márka, amely beléphetett a vállalat fröccsöntő üzemébe.

A nagy lövettérfogat, alacsony energiafogyasztás és rövid ciklusidő iránti elvárások teljesítésére a Tederic a NEO·E teljesen elektromos fröccsöntőgépeit szállította, egy kifejezetten energiahatékonyságra és precíz folyamatvezérlésre optimalizált, egyedi megoldással kiegészítve. A rendszerbe több, úgynevezett „energiahatékonysági gén” került beépítésre:

  • Kettős csigahajtású befecskendezési rendszer + csigahűtés
    Optimalizált hajtásdinamika és hőmérséklet-szabályozás, kiemelkedő ismételhetőség és hosszú távú stabilitás érdekében.

  • Energia-visszatápláló rendszer
    A gyorsítás és lassítás során keletkező regeneratív energia visszanyerése csökkenti a csúcsteljesítményt és az átlagos energiafelhasználást.

  • Alacsony súrlódású hajtáslánc és könnyűszerkezetes kialakítás
    Lineáris vezetékek és könnyített komponensek mérséklik a tehetetlenséget és a mechanikai veszteségeket, növelve a hatásfokot.

  • Advanced Decompression Technology (ADT)
    Befecskendezés után csökkenti a záróerőt, optimalizálja a gép terhelését, ciklusonként akár 0,2 másodperccel rövidíti a ciklusidőt, és meghosszabbítja a gép élettartamát.

  • Intelligens energiagazdálkodási rendszer
    Valós idejű energiafogyasztás-monitorozás és adatelemzés, amely támogatja a termelési döntéseket és az energiaoptimalizálást.

03 Kézzelfogható energiamegtakarítás, mérhető bizalom

A Plastic Legno üzemben végzett valós üzemi tesztek során a NEO·E fröccsöntőgépek a fejlett konstrukciós és vezérlési megoldásoknak köszönhetően felülmúlták az ügyfél elvárásait. Ahogyan a vállalat beszerzési vezetője fogalmazott:

„Az üzemeltetés első néhány hónapja után minden funkció igazolta a hozzá fűzött elvárásokat. Költség-hatékonysági és energiafelhasználási szempontból a kitűzött céljainkat már teljes mértékben elértük.”

Egy 850 tonnás NEO·E példa – a számok magukért beszélnek

  • Átlagos energiafelhasználás: ~26 kWh/óra

  • Száraz ciklusidő: ~3 másodperc

  • Teljes ciklusidő: 7 másodperc (import prémium gépekkel azonos szinten)

  • Energiafelhasználás: kb. 50%-kal alacsonyabb, mint az összehasonlítható import gépeké

Mit jelent ez a gyakorlatban?

Egyetlen gép napi ~576 kWh energiát takarít meg, ami kb. 103,68 euró / nap költségmegtakarítást jelent
(≈ 852 RMB).

Az EUROMAP 60.1 szabvány szerint a gép eléri a legmagasabb, 9+ energiahatékonysági besorolást.

A Plastic Legno értékesítési vezetője, Marco Cilardino így foglalta össze tapasztalatait:

„A Tederic gépei rendkívül stabilan és egyenletesen működnek. Az energiafogyasztási eredmények lenyűgözőek – valóban pénzt takarítanak meg számunkra, sőt bizonyos értelemben pénzt termelnek.”

Kiváló teljesítmény és gyors szerviz – hosszú távú bizalom

A kiváló teljesítmény és a gyors, rugalmas szerviz hosszú távú bizalmat épített ki a Sunino és a Tederic között.
2025-ben a Sunino ismét NEO·E elektromos gépeket rendelt a Tederictől az ázsiai–csendes-óceáni üzem bővítéséhez, jelezve ezzel a mélyebb, stratégiai partnerség kialakulását.

A tízéves együttműködés egyetlen géppel kezdődött, és az évek során a kölcsönös bizalom erősítette. A folyamatos innováció és a dedikált, helyi szerviz révén a Tederic sikeres példává vált a „kínai alternatívák az import gépekre” kategóriában a Sunino számára.

A jövőre nézve a Tederic továbbra is az energiaoptimalizálásra, az intelligens vezérlésre és a gyors szervizre összpontosít, magas hatékonyságú, teljes körű fröccsöntő megoldásokat kínálva a globális csomagolóipari gyártóknak, támogatva őket a fenntartható, zöld termelés felé vezető stabil és folyamatos előrelépésben.

A Tederic nagyméretű akkumulátorház-gyártó automata sorát helyezte üzembe Európában

/in /by

A közelmúltban a Tederic sikeresen átadott egy teljes körű, kulcsrakész gyártási projektet – amely DT sorozatú fröccsöntő gépeket és integrált automatizálási rendszert tartalmaz – egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó számára. A rendszer már megkezdte a gyártást.

A 11 különböző akkumulátorfedél-termék gyártására tervezett sor teljesen automatizált folyamatot valósít meg az anyagtöltéstől és fröccsöntéstől egészen a késztermék kiadásáig, körülbelül 60 másodperces ciklusidőt biztosítva szerszámonként.

Ez a mérföldkő újra bizonyítja a Tederic kiemelkedő rendszerintegrációs kompetenciáját és teljes körű projektmegvalósítási képességét.

Egy szállítással egy, teljes kulcsrakész rendszer megoldás: Rugalmas gyártás többféle akkumulátorház-típushoz.

Az ügyfél egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó, amelynek akkumulátorfedél-típusai rendkívül sokfélék, és a gyártás során gyakori az átállás. E kihívások kezelésére a Tederic átfogó, gyárszintű automatizálási tervezési és megvalósítási megoldást biztosított – beleértve a folyamatértékelést, a berendezéskiválasztást, az automatizálási integrációt, a helyszíni üzembe helyezést és a kezelői képzést.

A projekt teljesen átfogó, „end-to-end” szolgáltatást nyújtott, amely lehetővé teszi az ügyfél számára 11 különböző akkumulátorház-típus stabil, nagy hatékonyságú gyártását, gyors és rugalmas átállásokkal.

Az átadott automatizált gyártósor számos kulcsfunkciót integrál, többek között a betétek rezgőadagolását és osztályozását, a szerszámon belüli robotizált betétbehelyezést, az automatikus darab- és futókiemelést, a termék megtartását és feszültségmentesítését, a késztermék továbbítását, valamint a teljes gyártósor biztonsági védelmét.

Ezek a funkciók többféle, az ügyfél számára kiemelten fontos értéket teremtenek:

1) Magas termelékenység és stabil hatékonyság

  • A rezgőadagoló automatikus szortírozást és folyamatos betétellátást biztosít, kiváltva a manuális betöltést.

  • A betétbehelyezés és a darabkiemelés a mozgó szerszámfélen történik, csökkentve a közbenső megállásokat és növelve a ciklusidő stabilitását.

  • Gyors átállások: 11 különböző szerszámbefogó 11 terméktípus rugalmas gyártását támogatja – ideális diverzifikált, kis szériás termeléshez.

  • Cserélhető hordozók és befogók csökkentik az átállási időt, egyszerűsítik a kezelést és minimalizálják az állásidőből eredő veszteségeket.

2) Precíz összeállítás és megbízható minőségellenőrzés

  • A szerszámon belüli robotizált betétbehelyezés gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé, javítva a szerelési pontosságot és a ciklusidő stabilitását.

  • A termék megtartása és a feszültségmentesítő korrekció biztosítja a szerkezeti pontosságot és a maradó feszültségek csökkentését, növelve a késztermék megbízhatóságát.

3) Integrált automatizálás a munkaerőigény és a selejtarány csökkentésére


A vibrációs adagolás + szállítószalagos továbbítás + automata betöltés/kiszedés egy zárt, teljesen összehangolt gyártási folyamatot hoz létre az alapanyag adagolásától a kész termék kiadásáig. Ez minimálisra csökkenti a manuális beavatkozást és a hibalehetőségeket.
Az automatikus darab- és csonkszedés, szétválasztás, tisztítás és továbbítás jelentősen mérsékli a kézi kezelést és a selejt kockázatát.

4) Fokozott biztonság és kiváló helyszíni alkalmazkodóképesség


A moduláris befogóelemek és a gyors kézi átállítás lehetővé teszik a könnyű karbantartást, fejlesztéseket és a jövőbeni termékbővítést, továbbá csökkentik a kopási pontokat és a beállítási hibákat — ez nagymértékben javítja a rendszer hosszú távú stabilitását.
A teljes körű biztonsági védelem garantálja a személyzet és a berendezések biztonságát nagy sebességű automatizált termelés közben.
Az összehangolt automatizált vezérlésnek köszönhetően a teljes gyártósor stabilan, körülbelül 60 másodperces ciklusidővel működik, jelentősen növelve a termelékenységet, csökkentve a munkaerőigényt, és biztosítva a hosszú távú gyártási következetességet.

A Tederic kulcsrakész mérnöki képessége ismét bizonyított

A projekt tervezésétől egészen a helyszíni megvalósításig a Tederic projektcsapata minden fázisban aktívan részt vett. Az első DT fröccsöntőgépek sikeresen telepítésre kerültek és megkezdték a gyártást. Az automatizált gyártósor a várakozásoknak megfelelően egyenletesen és nagy hatékonysággal működik, gyakorlati teljesítményéért pedig a megrendelő kiemelkedően pozitív visszajelzést adott.

„Ez az autóipari akkumulátorfedél-projekt jól mutatja erős alapjainkat a teljes üzem automatizálásában, a szerszámon belüli robotika integrációjában, valamint a rugalmas, többmodellű gyártásban.
Komplex gyártási kihívásokkal szembesülve célunk mindig a lehető legoptimálisabb rendszer szintű megoldás átadása – olyan kulcsrakész gyártósorokkal, amelyek azonnal üzemkész állapotban stabil és hatékony tömegtermelést biztosítanak.”

– Tederic Automatizálási Csapatvezető

Globális szakértelem: A világ autóipari alkatrészgyártásának további támogatása

A Tederic már hosszú ideje aktívan jelen van az autóipari alkatrészszektorban, érett megoldásokat kínálva nagyméretű szerkezeti elemekhez, precíziós alkatrészekhez, akkumulátorfedél-gyártáshoz és más területeken. A cég teljeskörű szolgáltatást nyújtott ügyfelei számára Európa, Amerika és Délkelet-Ázsia területén.

A projekt sikeres megvalósítása tovább erősíti az ügyfél globális ellátási képességeit, és újabb mérföldkövet jelent a Tederic számára a regionális piacon. A jövőben a Tederic továbbra is az „Eszköz + Automatizálás + Rendszerintegráció” modelljére támaszkodva kínál kulcsrakész mérnöki és rugalmas automatizált gyártási megoldásokat az autóipari alkatrészgyártók számára világszerte – segítve partnereit globális ellátási kapacitásuk és versenyképességük növelésében.

Világpremierek a Tederic K 2025 kiállításán

/in /by

Évek óta készül valami a színfalak mögött. A Tederic K+F Németországban és Kínában, tervezői és innovációs csapata minden erejüket beleadták egy projektbe, amely új mérföldkő lesz a Tederic történetében.

Októberben, a düsseldorfi K-Shown végre lehull a lepel: bemutatkozik a Tederic legújabb modellje, amely nem egyszerűen követi az iparág trendjeit – hanem diktálja azokat.
Ez a technológia #elektromos, #gyors, #digtális és #precíz – de ennél jóval többről van szó. Egy olyan megoldásról, amely formálja a fröccsöntés jövőjét.


Hamarosan megosztunk további részleteket.

Látogasson meg minket a K-Show-n Düsseldorfban!

Örömmel hívjuk meg Önt, hogy csatlakozzon hozzánk a világ vezető műanyagipari kiállításán, az októberi K-Show-n Düsseldorfban, ahol a Tederic fröccsöntőgép-gyártó standján várjuk Önt.

Ez a különleges alkalom lehetőséget nyújt arra, hogy első kézből ismerje meg azokat a jövőbe mutató innovációkat, amelyek az energia-, anyag-, és időhatékonyság következő generációját képviselik.

📅 Dátum: October 8–15
📍 Stand: Csarnok 15 / D40

 

Szeretettel várja az Ön Tederic és Labomatic csapata,

Csarnok 15, D40

Újabb nemzetközi siker: A Tederic csatlakozott egy világvezető autóipari alkatrészgyártó beszállítói láncához

/in /by

Az új energiajármű-technológiák rohamos fejlődése az autóipari alkatrészgyártást három kulcselvárás felé tereli: mikronpontosság, másodpercnyi ciklusidők és grammnyi súlycsökkentés. Ezek a trendek minden eddiginél magasabb követelményeket támasztanak a fröccsöntő berendezésekkel szemben. A Tederic nemrég több NEO·E teljesen elektromos fröccsöntőgépet – automatizált szerszámcsere-rendszerrel integrálva – szállított le egy vezető japán autóipari alkatrészgyártónak, lehetővé téve ezzel a kulcsfontosságú gyártási lépések helyi berendezésekkel való kiváltását.

Személyre szabott kulcsrakész megoldás: 20+ egyedi fejlesztés a precíziós kihívások leküzdésére

A Tederic ügyfele, a világ egyik legnagyobb autóipari alkatrészgyártója, precíziós termékekre specializálódott, mint például autóipari kábelrendszerek és műszerfal modulok. Ezek a könnyű és kompakt alkatrészek rendkívül magas géppontosságot, stabil gyártást és hatékony, automatizált szerszámcserét igényelnek. A szoros gyártási ütemtervhez igazodó, pontos határidős szállítás kulcsfontosságú. A gyár korábban kizárólag japán márkájú gépekre támaszkodott.

 

A Tederic a NEO·E sorozatra épülő, teljes körű megoldást tervezett, amely ötvözi az intelligens berendezéseket, az automatizált szerszámcserét és a helyi szerviztámogatást. A rendszer több mint 20 egyedi testreszabási igényre adott választ – a mikronnyi alkatrészrészletektől egészen a teljes gyártósor-kompatibilitásig. A NEO·E gyors szerszámzárást és rendkívül precíz fröccsöntést biztosít, ±0,01 mm ismétlési pontossággal, garantálva a könnyű autóipari alkatrészek tökéletesen egyenletes minőségét.

 

Monopólium megtörése: Mérföldkő a nagy pontosságú lokalizációban

A nagy pontosságú fröccsöntés világában csak kevés kínai márka képes tartósan teljesíteni a ±0,01 mm-es tűréshatárt. A Tederic azonban áttörte ezt a korlátot: intelligens, testreszabott, egyablakos megoldásaival nem csupán felvette a versenyt a japán márkákkal, hanem meg is törte azok több évtizedes monopóliumát. Az ügyfél bizalma és a kulcsfontosságú gyártósorokon történő importgépek kiváltása mérföldkőnek számít – mind a Tederic, mind pedig a teljes kínai intelligens gyártás számára.

Ez a projekt bizonyítja, hogy a „Made in China” ma már nem pusztán alternatíva, hanem világszínvonalú, nagy precizitást és megbízhatóságot kínáló megoldás. A Tederic ezzel új fejezetet nyitott a globális autóipari beszállítói láncban, és megerősítette helyét a nemzetközi élvonalban.

Teljes életciklus-támogatás, nulla távolsággal – új szerviz mércét állít a Tederic

A projekt során a Tederic helyi szakértői csapata a „proaktív betekintés – agilis iteráció – precíz szállítás” modellt követte:

  • Igényfelmérés: A helyszíni mérnökök együttműködtek a gyártási szűk keresztmetszetek feltárásában és testreszabott megoldások kidolgozásában.

  • Műszaki adaptáció: A berendezések paramétereit és típusát 24 órán belül optimalizálták.

  • Helyszíni üzembe helyezés: Tapasztalt technikusok valós idejű visszacsatolással és másodperces reagálási idővel biztosították a zavartalan működést.

A berendezések leszállításától a hosszú távú támogatásig a Tederic megszakítás nélküli szolgáltatási lánca megszünteti az importgépeknél gyakran előforduló késedelmes válaszadás problémáit – így nyugodt, időtakarékos ügyfélélményt kínál.

 

A Tederic nemcsak a helyi fröccsöntési ipar meghatározó szereplőjévé válik, hanem a globális csúcstechnológia élvonalába emeli Kínát, újradefiniálva ezzel a „Made in China” fogalmát a világ prémium autóipari piacain.

 

Fedezze fel a Tederic NEO E modelleket oldalunkon:  https://labomatic.hu/tederic-machinery/neo-e/

Várjuk a K-Shown a Tederic kiállításán

/in /by

Várjuk a K-Shown a Tederic kiállításán!

Látogassa meg kiállításunkat a düsseldorfi K-Shown – Fedezze fel a Tederic Machinery jövőjét

Idén is jelen lesz a világ egyik vezető műanyag fröccsöntőgép gyártója, Tederic Machinery a neves K Shown Düsseldorfban!

Az Ön Tederic és Labomatic csapata örömmel látja vendégül a magyarországi és nemzetközi látogató vendégeket. Standunknál megismerheti a Tederic legújabb, jövőbe mutató technológia vívmányait és értesülhet első kézből vállalata számára kínált előnyökből melyeket műanyag fröccsöntési és automatizálási megoldásaink kínálnak.

📅 Dátum: October 8–15
📍 Stand: Csarnok 15 / D40

📩 Jelezze nekünk látogatási szándékát és értesítjük kiállításunk részleteiről

Tisztelettel,
Az Ön Labomatic csapata.