A Tederic nagyméretű akkumulátorház-gyártó automata sorát helyezte üzembe Európában

A közelmúltban a Tederic sikeresen átadott egy teljes körű, kulcsrakész gyártási projektet – amely DT sorozatú fröccsöntő gépeket és integrált automatizálási rendszert tartalmaz – egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó számára. A rendszer már megkezdte a gyártást.

A 11 különböző akkumulátorfedél-termék gyártására tervezett sor teljesen automatizált folyamatot valósít meg az anyagtöltéstől és fröccsöntéstől egészen a késztermék kiadásáig, körülbelül 60 másodperces ciklusidőt biztosítva szerszámonként.

Ez a mérföldkő újra bizonyítja a Tederic kiemelkedő rendszerintegrációs kompetenciáját és teljes körű projektmegvalósítási képességét.

Egy szállítással egy, teljes kulcsrakész rendszer megoldás: Rugalmas gyártás többféle akkumulátorház-típushoz.

Az ügyfél egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó, amelynek akkumulátorfedél-típusai rendkívül sokfélék, és a gyártás során gyakori az átállás. E kihívások kezelésére a Tederic átfogó, gyárszintű automatizálási tervezési és megvalósítási megoldást biztosított – beleértve a folyamatértékelést, a berendezéskiválasztást, az automatizálási integrációt, a helyszíni üzembe helyezést és a kezelői képzést.

A projekt teljesen átfogó, „end-to-end” szolgáltatást nyújtott, amely lehetővé teszi az ügyfél számára 11 különböző akkumulátorház-típus stabil, nagy hatékonyságú gyártását, gyors és rugalmas átállásokkal.

Az átadott automatizált gyártósor számos kulcsfunkciót integrál, többek között a betétek rezgőadagolását és osztályozását, a szerszámon belüli robotizált betétbehelyezést, az automatikus darab- és futókiemelést, a termék megtartását és feszültségmentesítését, a késztermék továbbítását, valamint a teljes gyártósor biztonsági védelmét.

Ezek a funkciók többféle, az ügyfél számára kiemelten fontos értéket teremtenek:

1) Magas termelékenység és stabil hatékonyság

• A rezgőadagoló automatikus szortírozást és folyamatos betétellátást biztosít, kiváltva a manuális betöltést.

• A betétbehelyezés és a darabkiemelés a mozgó szerszámfélen történik, csökkentve a közbenső megállásokat és növelve a ciklusidő stabilitását.

• Gyors átállások: 11 különböző szerszámbefogó 11 terméktípus rugalmas gyártását támogatja – ideális diverzifikált, kis szériás termeléshez.

• Cserélhető hordozók és befogók csökkentik az átállási időt, egyszerűsítik a kezelést és minimalizálják az állásidőből eredő veszteségeket.

2) Precíz összeállítás és megbízható minőségellenőrzés

• A szerszámon belüli robotizált betétbehelyezés gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé, javítva a szerelési pontosságot és a ciklusidő stabilitását.

• A termék megtartása és a feszültségmentesítő korrekció biztosítja a szerkezeti pontosságot és a maradó feszültségek csökkentését, növelve a késztermék megbízhatóságát.

3) Integrált automatizálás a munkaerőigény és a selejtarány csökkentésére

A vibrációs adagolás + szállítószalagos továbbítás + automata betöltés/kiszedés egy zárt, teljesen összehangolt gyártási folyamatot hoz létre az alapanyag adagolásától a kész termék kiadásáig. Ez minimálisra csökkenti a manuális beavatkozást és a hibalehetőségeket.
Az automatikus darab- és csonkszedés, szétválasztás, tisztítás és továbbítás jelentősen mérsékli a kézi kezelést és a selejt kockázatát.

4) Fokozott biztonság és kiváló helyszíni alkalmazkodóképesség

A moduláris befogóelemek és a gyors kézi átállítás lehetővé teszik a könnyű karbantartást, fejlesztéseket és a jövőbeni termékbővítést, továbbá csökkentik a kopási pontokat és a beállítási hibákat — ez nagymértékben javítja a rendszer hosszú távú stabilitását.
A teljes körű biztonsági védelem garantálja a személyzet és a berendezések biztonságát nagy sebességű automatizált termelés közben.
Az összehangolt automatizált vezérlésnek köszönhetően a teljes gyártósor stabilan, körülbelül 60 másodperces ciklusidővel működik, jelentősen növelve a termelékenységet, csökkentve a munkaerőigényt, és biztosítva a hosszú távú gyártási következetességet.

A Tederic kulcsrakész mérnöki képessége ismét bizonyított

A projekt tervezésétől egészen a helyszíni megvalósításig a Tederic projektcsapata minden fázisban aktívan részt vett. Az első DT fröccsöntőgépek sikeresen telepítésre kerültek és megkezdték a gyártást. Az automatizált gyártósor a várakozásoknak megfelelően egyenletesen és nagy hatékonysággal működik, gyakorlati teljesítményéért pedig a megrendelő kiemelkedően pozitív visszajelzést adott.

„Ez az autóipari akkumulátorfedél-projekt jól mutatja erős alapjainkat a teljes üzem automatizálásában, a szerszámon belüli robotika integrációjában, valamint a rugalmas, többmodellű gyártásban.
Komplex gyártási kihívásokkal szembesülve célunk mindig a lehető legoptimálisabb rendszer szintű megoldás átadása – olyan kulcsrakész gyártósorokkal, amelyek azonnal üzemkész állapotban stabil és hatékony tömegtermelést biztosítanak.”

– Tederic Automatizálási Csapatvezető

Globális szakértelem: A világ autóipari alkatrészgyártásának további támogatása

A Tederic már hosszú ideje aktívan jelen van az autóipari alkatrészszektorban, érett megoldásokat kínálva nagyméretű szerkezeti elemekhez, precíziós alkatrészekhez, akkumulátorfedél-gyártáshoz és más területeken. A cég teljeskörű szolgáltatást nyújtott ügyfelei számára Európa, Amerika és Délkelet-Ázsia területén.

A projekt sikeres megvalósítása tovább erősíti az ügyfél globális ellátási képességeit, és újabb mérföldkövet jelent a Tederic számára a regionális piacon. A jövőben a Tederic továbbra is az „Eszköz + Automatizálás + Rendszerintegráció” modelljére támaszkodva kínál kulcsrakész mérnöki és rugalmas automatizált gyártási megoldásokat az autóipari alkatrészgyártók számára világszerte – segítve partnereit globális ellátási kapacitásuk és versenyképességük növelésében.