január, 2026 | Labomatic

A NEO•M4000v új technológiai mérföldkövet képvisel a hazai fejlesztésű fröccsöntőberendezések terén, és újradefiniálja, mi lehetséges a nagy záróerejű, nagy pontosságú, többkomponensű (multicolor) egylépéses fröccsöntésben.

2025-ben a Tederic jelentős mérföldkőhöz érkezett a globális újenergiás járműipar egyik vezető szereplőjével, a BYD-vel folytatott együttműködésében, és áttörést ért el a csúcskategóriás fröccsöntőberendezések nagy volumenű, egyedi igényekre szabott szállításában.

Az együttműködés keretében a Tederic több, iparágvezetőnek számító, kifejezetten a BYD igényeire tervezett fröccsöntőgépet fejlesztett ki és szállít folyamatosan, többek között:

NEO•M4000v – a világ jelenleg ismert legnagyobb, ultra-nagy méretű, vertikális, forgóasztalos, többkomponensű (multicolor) fröccsöntőgépe
NEO•M1920v – nagyméretű, háromkomponensű fröccsöntőgép teljesen elektromos fröccsegységekkel
NEO•M3320s – Kína jelenleg ismert legnagyobb, vízszintes, forgóasztalos, szembefröccsöntésű fröccsöntőgépe

Ezek az innovatív rendszerek nemcsak kulcsfontosságú technológiai hiányosságokat pótolnak a hazai, nagy záróerejű, többkomponensű fröccsöntés területén, hanem meghatározó műszaki alapot biztosítanak a kínai újenergiás járműipar kritikus alkatrészeinek lokalizált gyártásához is.

01 Innováció működés közben: a stratégiától a megvalósításig

A mérföldkőnek számító NEO·M4000v fröccsöntőgépet nemrég sikeresen telepítették a BYD guangzhou-i gyártóbázisán, ahol autóipari felhasználásra szánt, teljes szélességű első lámpaburák gyártására fogják alkalmazni.

A BYD rendkívül szigorú ciklusidő-, minőség- és gyártásstabilitási elvárásaihoz tervezett berendezés zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő gyártósorokba.
A 4 000 tonna záróerejű, 3,2 méter átmérőjű forgóasztallal felszerelt NEO·M4000v kifejezetten a prémium autóipari optikai alkatrészek gyártására készült, és kiemelkedő pontosságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít még a legösszetettebb alkalmazások esetén is.

Hónapokon át tartó intenzív fejlesztőmunka eredményeként a Tederic K+F csapata átfogó, rendszerszintű áttöréseket ért el több kulcsterületen is: az ultranagy forgóasztalos szerkezeti kialakításban, a több szervó összehangolt vezérlésében, valamint a nagy pontosságú pozicionálásban.
Az eredmény egy stratégiai jelentőségű berendezés, amely a Tedericet globális szinten is az élvonalba emeli a vertikális, forgóasztalos, többkomponensű fröccsöntési technológiák területén.

A gép sikeres és rendkívül hatékony leszállítása nemcsak a jól ismert „Tederic speed” bizonyítéka, hanem egyben fordulópontot is jelez a kínai high-end fröccsöntőgép-gyártásban:
a nemzetközi piac követéséből a globális mércék meghatározása felé.

02 Technológiai vezető szerep – hosszú távú hatással

A NEO·M4000v átadása jóval több, mint egyetlen gép üzembe helyezése. Konkrét és kézzelfogható bizonyítéka annak a Tederic-küldetésnek, hogy
„nagyobb értéket teremtsünk ügyfeleink számára”

Az igények pontos összehangolásától és a mérnöki tervezéstől kezdve a gyártáson, üzembe helyezésen és helyszíni támogatáson át a projekt teljes egészében bemutatja a Tederic end-to-end, azaz teljes körű megoldásszállítási képességét a nagyzáróerejű, rendkívül összetett fröccsöntőrendszerek területén.

Ez az együttműködés messze túlmutató stratégiai jelentőséggel bír, több szinten is:

Technológiai előrelépés

Számos saját fejlesztésű innováción keresztül a NEO·M4000v új mércét állít fel az ultranagy, többkomponensű fröccsöntés területén, és irányt mutat Kína high-end és intelligens gyártásának további fejlődéséhez.

Iparági hatás

A berendezés sikeres alkalmazása várhatóan jelentős technológiai és folyamatfejlesztéseket indít el olyan területeken, mint az autóipari optikai alkatrészek gyártása, ezzel támogatva az új energiájú járművek ellátási láncát a magasabb hatékonyság és minőség elérésében.

Stratégiai képesség

A globális ellátási láncok átalakulása és a gyorsuló lokalizáció közepette kulcsfontosságú stratégiai előnyt jelent a kritikus, nagyléptékű berendezések önálló tervezésének és szállításának képessége. A Tederic ezen rendszerek független fejlesztésével és sikeres leszállításával érdemben erősíti a hazai gyártóipar versenyképességét.

03 Hosszú távú elköteleződés: Közös értékteremtés

Az innováció mindig is a Tederic növekedésének alapja volt, stratégiájának középpontjában pedig következetesen az ügyfélérték megteremtése áll. A BYD-del megvalósított sikeres együttműködés egyértelműen visszaigazolja a Tederic technológiai erejét és márkaértékét a csúcskategóriás fröccsöntő berendezések piacán.

A jövőbe tekintve a Tederic továbbra is fokozottan beruház az intelligens gyártástechnológiákba, szorosan illeszkedve a nemzeti iparfejlesztési és iparmodernizációs stratégiákhoz, miközben folyamatosan kitolja a berendezések teljesítményének határait.

Ügyfeleivel és iparági partnereivel együttműködve a Tederic hosszú távon is elkötelezett amellett, hogy formálja a high-end gyártás jövőjét, és aktívan hozzájáruljon egy globálisan versenyképes gyártóipari ökoszisztéma fejlődéséhez.

Az olaszországi Torinóban – az autóipar egyik valódi „szívében” – a történelem és a szenvedély minden utcában együtt lüktet.

Ez a város Európa csúcskategóriás autógyártásának központja, számos világhírű luxusautó-márka otthona. Itt található a Fiat központja is, amely a világ tíz legnagyobb autógyártója közé tartozik, és olyan ikonikus márkák anyavállalata, mint a Ferrari és a Maserati. A ragyogó nevek mögött azonban az autóipari beszállítók szerepe kulcsfontosságú.

A Generalplastik, amelyet 1977-ben alapítottak Torinóban, ma kilenc modern gyárral rendelkezik, összesen 17 000 m² területen. Az elmúlt több mint 40 év során a vállalat kiemelkedő termékminőségével vívta ki elismertségét, és olyan prémium márkák meghatározó beszállítójává vált, mint a Ferrari, a Maserati és a Lamborghini. Portfóliójuk belső, külső és ülésalkatrészeket egyaránt magában foglal.

A kiválóság történetei mindig erős partnerségekre épülnek. Amióta a Generalplastik a Tederic fröccsöntőgépeit választotta, egy csendes, mégis meghatározó fejlődés vette kezdetét – a nagyobb stabilitás, a magasabb energiahatékonyság és a kimagasló precizitás irányába.

1. Ügyfélkihívások: nagyfokú precizitás, alacsony energiafelhasználás és helyi szerviztámogatás

A Generalplastik hosszú távú beszállítóként a prémium és luxus sportautók belső, külső és ülésalkatrészeinek gyártásában extrém precizitást, kiemelkedő ismétlési pontosságot és szerkezeti stabilitást vár el gyártóberendezéseitől.

A Tederic erős olaszországi piaci jelenlétének köszönhetően a vállalat korábban már vásárolt Tederic DT és DE sorozatú fröccsöntőgépeket, amelyekkel kapcsolatban rendkívül pozitív tapasztalatokat szerzett.
A Generalplastik elnökasszonya, Fioralba Picollo így fogalmazott:
„A Tederic átfogó megoldásai és szervizcsapata valóban lenyűgözött bennünket.”

Ahogy azonban a vállalat üzleti tevékenysége bővült, a gyártási követelmények is tovább szigorodtak. A mindennapi termelés során három fő kihívás vált meghatározóvá:

Szigorú pontossági elvárások:
A belső és ülésalkatrészek rendkívül érzékenyek a méretismétlésre és az összeszerelési tűrésekre.
Energia- és költségnyomás:
A hagyományos hidraulikus rendszerek energiahatékonyság és hosszú távú üzemeltetési költségek szempontjából egyre kevésbé bizonyultak versenyképesnek.
Helyi szerviztámogatás iránti igény:
A gyors ciklusidők és a magas állásidő-költségek miatt gyors reagálású, helyi after-sales szerviz vált elengedhetetlenné.

Ezek a kihívások egyértelműen kijelölték az irányt a következő technológiai lépcsőfok felé.

E kihívások kezelésére, valamint a gyártókapacitás és a technológiai színvonal további növelése érdekében a Generalplastik olyan lokális megoldást keresett, amely egyszerre biztosít stabil sorozatgyártást és kiemelkedő energiahatékonyságot.

Az alapos piaci és műszaki összehasonlításokat követően a Tederic NEO·H sorozat egyértelműen kiemelkedett kimagasló pontosságával, alacsony energiafogyasztásával és hosszú távú megbízhatóságával. A vállalat több kétlapos fröccsöntőgépet rendelt meg – NEO·H 550-1400 tonna záróerő tartományban –, melyek közül a NEO·H1400-ak lettek kijelölve a nagyzáróerejű, nagy pontosságú gyártósorok kulcsberendezéseként.

Kiemelkedő műszaki teljesítményének köszönhetően a NEO·H sorozat mára a Generalplastik megbízható és hatékony „fő erejévé” vált a luxusautó-alkatrészek gyártásában.

2. NEO·H kétlapos modellek: az innováció és a gyakorlati értékek tökéletes egyensúlya

A NEO·H kétlapos fröccsöntőgép számos szabadalmaztatott innovációt integrál, és teljes mértékben felveszi a versenyt az európai hidraulikus fröccsöntő rendszerekkel.

A Generalplastik számára ez nem pusztán meglévő berendezések cseréjét jelentette, hanem egy átfogó technológiai szintlépést a precizitás, a stabilitás és az energiahatékonyság terén. A megoldás legfontosabb műszaki előnyei:

Kettős fejlesztés a hajtás- és vezérlőrendszerben:
Nagy nyomatékú elektromos plasztifikáló motor és nagy hatékonyságú szervomotor biztosítja a gyorsabb fröccsöntési és plasztifikálási reakcióidőt, valamint a kiemelkedő üzemi stabilitást. A szervohajtásos rendszer kiváltja a hagyományos hidraulikát, így jelentősen csökken az egy termékre jutó energiafogyasztás.
Nagy hatékonyságú hidraulika és precíziós alkatrészek:
Nagy térfogat-hatékonyságú fogaskerék-szivattyúk és német precíziós hidraulikus elemek alkalmazása garantálja a hosszú távú megbízhatóságot és az állandó minőséget.
Nagy merevségű záróegység és kettős lineáris vezetősínek:
Magas terhelésű ciklusok alatt is kiváló geometriai stabilitást biztosítanak, ami jelentősen javítja a terméktömeg ismételhetőségét.
Kiemelkedő méretpontosság:
Terméktömeg-ismételhetőség ≤0,3%, a szerszámnyitás újrapozícionálási pontossága ≤0,5 mm – megfelelve a prémium autóipar legszigorúbb szerelési tűréseinek is.
Nagy szerszámkapacitás és megnövelt nyitási út:
A moduláris zárólap- és szerszámmozgató hengerkialakítás lehetővé teszi a nagyobb méretű szerszámok és az összetett fröccsöntési technológiák alkalmazását.

A NEO·H sorozat így nem csupán technológiai innováció, hanem kézzelfogható üzleti érték is: stabil, energiatakarékos és rendkívül precíz megoldás a luxusautó-alkatrész gyártás élvonalában.

3. One-stop szolgáltatás: előnyök a gyártócsarnoktól a teljes ellátási láncig

Egy stabil üzemelési időszakot követően a NEO·H sorozat teljes értéke egyértelműen megmutatkozott a Generalplastik gyártásában.

A Tederic „one-stop” szolgáltatási koncepciója a teljes megvalósítási folyamatot lefedi – a megoldástervezéstől és technológiai beállításoktól kezdve egészen a sorozatgyártás támogatásáig –, ezáltal mérhető és kézzelfogható előnyöket biztosít az ügyfelek számára a termelés minden szakaszában.

Az üzemeltetés során a NEO·H kiemelkedő tömegismétlési pontosságot biztosít, amely jelentősen növeli a termékek konzisztenciáját és az összeszerelési kihozatalt. A szervóvezérelt hajtásrendszer folyamatos, nagy terhelés melletti működésben is kiválóan teljesít, több mint 30%-kal csökkentve az energiafelhasználást, ezáltal mérsékelve a költségeket, miközben egyidejűleg növeli a hatékonyságot és a termékminőséget.

A sorozatgyártás során a Tederic műszaki csapata szorosan együttműködött a Generalplastik mérnökeivel, hogy optimalizálják a fröccsöntési folyamatokat és garantálják a gép–szerszám tökéletes összhangját. Jelenleg a két kétlemez-berendezés stabilan működik, Abarth luxussportautók belső és külső alkatrészeit, valamint a Ferrari gyárának 200 km-rel arrébb szállított ülés háttámlákat állítja elő. Megbízható teljesítményük tovább erősítette a Generalplastik hírnevét a prémium autómárkák,

például a Ferrari és a Lamborghini körében.

A Tederic több évtizedes tapasztalatára támaszkodva 0–24 órás helyi támogatást nyújt, beleértve a rutin karbantartást, távdiagnosztikát, folyamat-optimalizálást és kezelői képzést. Az ügyfélmérnökökkel folytatott szoros együttműködés révén folyamatosan növeljük a hozamot és a megbízhatóságot, biztosítva a teljes támogatást a gép üzemeltetésétől egészen az ellátás garantálásáig.

Picollo elnök asszony egy interjúban így nyilatkozott: „Ez egy kiváló, mindent egyben nyújtó fröccsöntési élmény volt. A NEO H fröccsöntők mély benyomást tettek rám – stabil teljesítmény, felhasználóbarát kezelés és megbízható támogatás a prémium autóipari alkatrész-gyártásban. Kiemelkedő energiahatékonysága és termelékenysége versenyképesebbé tesz minket a piacon.”

A Generalplastik Tederic mellett tett döntése a prémium gyártás minden szempontját tükrözi: a technológiai megbízhatóságot, az energiahatékonyságot és a helyi támogatást. Cserébe a Tederic ismét bizonyította ügyfelei iránti mély bizalmát, tartós, stabil termelési értéket nyújtva, tovább erősítve márkájának befolyását és technológiai versenyképességét az olasz piacon.

A jövőre tekintve, ahogy a felek tovább mélyítik együttműködésüket a folyamatintegráció, a szerszámkoordináció és a kapacitásbővítés terén, a Tederic továbbra is még precízebb, energiahatékonyabb és megbízhatóbb integrált fröccsöntési megoldásokat kínál a Generalplastiknak és végső ügyfeleinek – közösen hajtva a globális prémium autóipari gyártás minőségét és sebességét.

Tovább a NEO H modellek bemutató oldalára itt

Új iparági mérce felállítása: A BYD számára a Tederic egyedi tervezésű, extra nagy méretű fröccsöntőgépet szállított