Tederic T-Link digitális megoldás | Intelligens gyártás, látható érték

/in /by

Tederic T-Link digitális megoldás | Intelligens gyártás, látható érték

Az Ipar 4.0 korszakában a T-Link zökkenőmentesen ötvözi a mélytanulási algoritmusokat az ipari IoT technológiákkal. Az átfogó digitális megoldás intelligenciát visz a fröccsöntési gyártási folyamatokba.

A T-Link Machine, a T-Link Factory és a T-Link Service rendszereken keresztül lehetővé tesszük ügyfeleink számára az önérzékelést, az önoptimalizálást és az önálló döntéshozatalt, biztosítva, hogy minden egyes termék precízen kontrollált legyen, és minden gyártási ciklus hatékonyan, energia­takarékosan valósuljon meg.

01 T-Link Machine | Intelligens fröccsöntőgép
Önoptimalizáló · Magas precizitás · Alacsony energiafogyasztás

  • T-Clamp (intelligens zárás): állandó záróerő, optimális záróerő, intelligens szerszámnyitás, intelligens szerszámvédelem.
  • T-Inject (intelligens fröccsöntés): intelligens anyagtárolási és tömegstabilitási szabályozó rendszer.
  • T-Lube (intelligens kenés): terhelésfüggő, igény szerinti kenés.
  • T-Energy (intelligens energia): teljes ciklusra kiterjedő energiafelügyelet és csúcsterhelés-optimalizálás.

Az intelligens algoritmusoknak köszönhetően a T-Link érzékeli a környezeti ingadozásokat, és valós időben kompenzálja azokat, lehetővé téve a mechanikai mozgások és az energiaelosztás adaptív szabályozását.

Ennek eredményeként javul a termékminőség, csökken a mechanikai kopás és az energiapazarlás, meghosszabbodik a gépek élettartama, valamint megvalósul a karcsúsított (lean) gyártás.

02 T-Link Factory | Intelligens gyártás
Átláthatóság · Összekapcsolhatóság · Fejlett irányítás

  • T-Aux (intelligens integráció): leegyszerűsíti a rendszerbeállítást, és egy egységes „intelligens gyártócellát” hoz létre.
  • T-MES (intelligens gyártásirányítás): automatikusan rögzíti, elemzi és vizualizálja a gyártási és berendezésadatokat.
  • T-Connect (intelligens összekapcsolhatóság): támogatja az OPC UA és más nemzetközi protokollokat a többszintű, platformokon átívelő kapcsolódás érdekében.

Megszünteti az adatszigeteket, és átlátható digitális gyárat hoz létre, pontos adatokat biztosítva az üzleti döntések támogatásához.

03 T-Link Service | Intelligens karbantartás
Gyors reakció · Hosszabb élettartam · Gondtalan üzemeltetés

T-Care (intelligens karbantartás): vizualizált távdiagnosztika, AI chatbot + zárt hurkú hibajegykezelő rendszer, valós idejű többnyelvű együttműködés, biztonságos felhőalapú OTA frissítések.

Lehetővé teszi a berendezések online karbantartását és az intelligens szervizreakciókat, elősegíti a zökkenőmentes globális együttműködést, valamint biztosítja a szoftverek folyamatos fejlődését.

Jelentősen csökkenti a hibaelhárítási időt, mérsékli a szakértői tapasztalattól való függőséget, és minimalizálja a karbantartási költségeket — így berendezései mindig optimális állapotban működnek.

04 A T-Link versenyelőnyt teremt

  1. Állandó minőség, nulla ingadozás: az intelligens algoritmusok még a legkisebb eltéréseket is érzékelik és korrigálják.
  2. Teljes körű integráció és nyitottság: lefedi a teljes fröccsöntési folyamatot, és könnyedén kapcsolódik harmadik féltől származó rendszerekhez.
  3. Egyszerűsített karbantartás, költséghatékonyság: csökkenti a manuális beavatkozások szükségességét, valamint az üzemeltetési és energiaköltségeket.
  4. Adatalapú döntéshozatal: valós idejű betekintést nyújt a gyártási teljesítménybe és a rejtett profitlehetőségekbe.

 

Új iparági mérce felállítása: A BYD számára a Tederic egyedi tervezésű, extra nagy méretű fröccsöntőgépet szállított

/in /by

A NEO•M4000v új technológiai mérföldkövet képvisel a hazai fejlesztésű fröccsöntőberendezések terén, és újradefiniálja, mi lehetséges a nagy záróerejű, nagy pontosságú, többkomponensű (multicolor) egylépéses fröccsöntésben.

2025-ben a Tederic jelentős mérföldkőhöz érkezett a globális újenergiás járműipar egyik vezető szereplőjével, a BYD-vel folytatott együttműködésében, és áttörést ért el a csúcskategóriás fröccsöntőberendezések nagy volumenű, egyedi igényekre szabott szállításában.

Az együttműködés keretében a Tederic több, iparágvezetőnek számító, kifejezetten a BYD igényeire tervezett fröccsöntőgépet fejlesztett ki és szállít folyamatosan, többek között:

  • NEO•M4000v – a világ jelenleg ismert legnagyobb, ultra-nagy méretű, vertikális, forgóasztalos, többkomponensű (multicolor) fröccsöntőgépe

  • NEO•M1920v – nagyméretű, háromkomponensű fröccsöntőgép teljesen elektromos fröccsegységekkel

  • NEO•M3320s – Kína jelenleg ismert legnagyobb, vízszintes, forgóasztalos, szembefröccsöntésű fröccsöntőgépe

Ezek az innovatív rendszerek nemcsak kulcsfontosságú technológiai hiányosságokat pótolnak a hazai, nagy záróerejű, többkomponensű fröccsöntés területén, hanem meghatározó műszaki alapot biztosítanak a kínai újenergiás járműipar kritikus alkatrészeinek lokalizált gyártásához is.

01 Innováció működés közben: a stratégiától a megvalósításig

A mérföldkőnek számító NEO·M4000v fröccsöntőgépet nemrég sikeresen telepítették a BYD guangzhou-i gyártóbázisán, ahol autóipari felhasználásra szánt, teljes szélességű első lámpaburák gyártására fogják alkalmazni.

A BYD rendkívül szigorú ciklusidő-, minőség- és gyártásstabilitási elvárásaihoz tervezett berendezés zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő gyártósorokba.
A 4 000 tonna záróerejű, 3,2 méter átmérőjű forgóasztallal felszerelt NEO·M4000v kifejezetten a prémium autóipari optikai alkatrészek gyártására készült, és kiemelkedő pontosságot, stabilitást és megbízhatóságot biztosít még a legösszetettebb alkalmazások esetén is.

Hónapokon át tartó intenzív fejlesztőmunka eredményeként a Tederic K+F csapata átfogó, rendszerszintű áttöréseket ért el több kulcsterületen is: az ultranagy forgóasztalos szerkezeti kialakításban, a több szervó összehangolt vezérlésében, valamint a nagy pontosságú pozicionálásban.
Az eredmény egy stratégiai jelentőségű berendezés, amely a Tedericet globális szinten is az élvonalba emeli a vertikális, forgóasztalos, többkomponensű fröccsöntési technológiák területén.

A gép sikeres és rendkívül hatékony leszállítása nemcsak a jól ismert „Tederic speed” bizonyítéka, hanem egyben fordulópontot is jelez a kínai high-end fröccsöntőgép-gyártásban:
a nemzetközi piac követéséből a globális mércék meghatározása felé.

02 Technológiai vezető szerep – hosszú távú hatással

A NEO·M4000v átadása jóval több, mint egyetlen gép üzembe helyezése. Konkrét és kézzelfogható bizonyítéka annak a Tederic-küldetésnek, hogy
„nagyobb értéket teremtsünk ügyfeleink számára”

Az igények pontos összehangolásától és a mérnöki tervezéstől kezdve a gyártáson, üzembe helyezésen és helyszíni támogatáson át a projekt teljes egészében bemutatja a Tederic end-to-end, azaz teljes körű megoldásszállítási képességét a nagyzáróerejű, rendkívül összetett fröccsöntőrendszerek területén.

Ez az együttműködés messze túlmutató stratégiai jelentőséggel bír, több szinten is:

Technológiai előrelépés

Számos saját fejlesztésű innováción keresztül a NEO·M4000v új mércét állít fel az ultranagy, többkomponensű fröccsöntés területén, és irányt mutat Kína high-end és intelligens gyártásának további fejlődéséhez.

Iparági hatás

A berendezés sikeres alkalmazása várhatóan jelentős technológiai és folyamatfejlesztéseket indít el olyan területeken, mint az autóipari optikai alkatrészek gyártása, ezzel támogatva az új energiájú járművek ellátási láncát a magasabb hatékonyság és minőség elérésében.

Stratégiai képesség

A globális ellátási láncok átalakulása és a gyorsuló lokalizáció közepette kulcsfontosságú stratégiai előnyt jelent a kritikus, nagyléptékű berendezések önálló tervezésének és szállításának képessége. A Tederic ezen rendszerek független fejlesztésével és sikeres leszállításával érdemben erősíti a hazai gyártóipar versenyképességét.

03 Hosszú távú elköteleződés: Közös értékteremtés

Az innováció mindig is a Tederic növekedésének alapja volt, stratégiájának középpontjában pedig következetesen az ügyfélérték megteremtése áll. A BYD-del megvalósított sikeres együttműködés egyértelműen visszaigazolja a Tederic technológiai erejét és márkaértékét a csúcskategóriás fröccsöntő berendezések piacán.

A jövőbe tekintve a Tederic továbbra is fokozottan beruház az intelligens gyártástechnológiákba, szorosan illeszkedve a nemzeti iparfejlesztési és iparmodernizációs stratégiákhoz, miközben folyamatosan kitolja a berendezések teljesítményének határait.

Ügyfeleivel és iparági partnereivel együttműködve a Tederic hosszú távon is elkötelezett amellett, hogy formálja a high-end gyártás jövőjét, és aktívan hozzájáruljon egy globálisan versenyképes gyártóipari ökoszisztéma fejlődéséhez.

Generalplastik + Tederic= Luxusautó-alkatrészek gyártása precizitással és hatékonysággal

/in /by

Az olaszországi Torinóban – az autóipar egyik valódi „szívében” – a történelem és a szenvedély minden utcában együtt lüktet.

Ez a város Európa csúcskategóriás autógyártásának központja, számos világhírű luxusautó-márka otthona. Itt található a Fiat központja is, amely a világ tíz legnagyobb autógyártója közé tartozik, és olyan ikonikus márkák anyavállalata, mint a Ferrari és a Maserati. A ragyogó nevek mögött azonban az autóipari beszállítók szerepe kulcsfontosságú.

A Generalplastik, amelyet 1977-ben alapítottak Torinóban, ma kilenc modern gyárral rendelkezik, összesen 17 000 m² területen. Az elmúlt több mint 40 év során a vállalat kiemelkedő termékminőségével vívta ki elismertségét, és olyan prémium márkák meghatározó beszállítójává vált, mint a Ferrari, a Maserati és a Lamborghini. Portfóliójuk belső, külső és ülésalkatrészeket egyaránt magában foglal.

A kiválóság történetei mindig erős partnerségekre épülnek. Amióta a Generalplastik a Tederic fröccsöntőgépeit választotta, egy csendes, mégis meghatározó fejlődés vette kezdetét – a nagyobb stabilitás, a magasabb energiahatékonyság és a kimagasló precizitás irányába.

1. Ügyfélkihívások: nagyfokú precizitás, alacsony energiafelhasználás és helyi szerviztámogatás

A Generalplastik hosszú távú beszállítóként a prémium és luxus sportautók belső, külső és ülésalkatrészeinek gyártásában extrém precizitást, kiemelkedő ismétlési pontosságot és szerkezeti stabilitást vár el gyártóberendezéseitől.

A Tederic erős olaszországi piaci jelenlétének köszönhetően a vállalat korábban már vásárolt Tederic DT és DE sorozatú fröccsöntőgépeket, amelyekkel kapcsolatban rendkívül pozitív tapasztalatokat szerzett.
A Generalplastik elnökasszonya, Fioralba Picollo így fogalmazott:
„A Tederic átfogó megoldásai és szervizcsapata valóban lenyűgözött bennünket.”

Ahogy azonban a vállalat üzleti tevékenysége bővült, a gyártási követelmények is tovább szigorodtak. A mindennapi termelés során három fő kihívás vált meghatározóvá:

  • Szigorú pontossági elvárások:
    A belső és ülésalkatrészek rendkívül érzékenyek a méretismétlésre és az összeszerelési tűrésekre.

  • Energia- és költségnyomás:
    A hagyományos hidraulikus rendszerek energiahatékonyság és hosszú távú üzemeltetési költségek szempontjából egyre kevésbé bizonyultak versenyképesnek.

  • Helyi szerviztámogatás iránti igény:
    A gyors ciklusidők és a magas állásidő-költségek miatt gyors reagálású, helyi after-sales szerviz vált elengedhetetlenné.

Ezek a kihívások egyértelműen kijelölték az irányt a következő technológiai lépcsőfok felé.

E kihívások kezelésére, valamint a gyártókapacitás és a technológiai színvonal további növelése érdekében a Generalplastik olyan lokális megoldást keresett, amely egyszerre biztosít stabil sorozatgyártást és kiemelkedő energiahatékonyságot.

Az alapos piaci és műszaki összehasonlításokat követően a Tederic NEO·H sorozat egyértelműen kiemelkedett kimagasló pontosságával, alacsony energiafogyasztásával és hosszú távú megbízhatóságával. A vállalat több kétlapos fröccsöntőgépet rendelt meg – NEO·H 550-1400 tonna záróerő tartományban –, melyek közül a NEO·H1400-ak lettek kijelölve a nagyzáróerejű, nagy pontosságú gyártósorok kulcsberendezéseként.

Kiemelkedő műszaki teljesítményének köszönhetően a NEO·H sorozat mára a Generalplastik megbízható és hatékony „fő erejévé” vált a luxusautó-alkatrészek gyártásában.

2. NEO·H kétlapos modellek: az innováció és a gyakorlati értékek tökéletes egyensúlya

A NEO·H kétlapos fröccsöntőgép számos szabadalmaztatott innovációt integrál, és teljes mértékben felveszi a versenyt az európai hidraulikus fröccsöntő rendszerekkel.

A Generalplastik számára ez nem pusztán meglévő berendezések cseréjét jelentette, hanem egy átfogó technológiai szintlépést a precizitás, a stabilitás és az energiahatékonyság terén. A megoldás legfontosabb műszaki előnyei:

  • Kettős fejlesztés a hajtás- és vezérlőrendszerben:
    Nagy nyomatékú elektromos plasztifikáló motor és nagy hatékonyságú szervomotor biztosítja a gyorsabb fröccsöntési és plasztifikálási reakcióidőt, valamint a kiemelkedő üzemi stabilitást. A szervohajtásos rendszer kiváltja a hagyományos hidraulikát, így jelentősen csökken az egy termékre jutó energiafogyasztás.

  • Nagy hatékonyságú hidraulika és precíziós alkatrészek:
    Nagy térfogat-hatékonyságú fogaskerék-szivattyúk és német precíziós hidraulikus elemek alkalmazása garantálja a hosszú távú megbízhatóságot és az állandó minőséget.

  • Nagy merevségű záróegység és kettős lineáris vezetősínek:
    Magas terhelésű ciklusok alatt is kiváló geometriai stabilitást biztosítanak, ami jelentősen javítja a terméktömeg ismételhetőségét.

  • Kiemelkedő méretpontosság:
    Terméktömeg-ismételhetőség ≤0,3%, a szerszámnyitás újrapozícionálási pontossága ≤0,5 mm – megfelelve a prémium autóipar legszigorúbb szerelési tűréseinek is.

  • Nagy szerszámkapacitás és megnövelt nyitási út:
    A moduláris zárólap- és szerszámmozgató hengerkialakítás lehetővé teszi a nagyobb méretű szerszámok és az összetett fröccsöntési technológiák alkalmazását.

A NEO·H sorozat így nem csupán technológiai innováció, hanem kézzelfogható üzleti érték is: stabil, energiatakarékos és rendkívül precíz megoldás a luxusautó-alkatrész gyártás élvonalában.

3. One-stop szolgáltatás: előnyök a gyártócsarnoktól a teljes ellátási láncig

Egy stabil üzemelési időszakot követően a NEO·H sorozat teljes értéke egyértelműen megmutatkozott a Generalplastik gyártásában.

A Tederic „one-stop” szolgáltatási koncepciója a teljes megvalósítási folyamatot lefedi – a megoldástervezéstől és technológiai beállításoktól kezdve egészen a sorozatgyártás támogatásáig –, ezáltal mérhető és kézzelfogható előnyöket biztosít az ügyfelek számára a termelés minden szakaszában.

Az üzemeltetés során a NEO·H kiemelkedő tömegismétlési pontosságot biztosít, amely jelentősen növeli a termékek konzisztenciáját és az összeszerelési kihozatalt. A szervóvezérelt hajtásrendszer folyamatos, nagy terhelés melletti működésben is kiválóan teljesít, több mint 30%-kal csökkentve az energiafelhasználást, ezáltal mérsékelve a költségeket, miközben egyidejűleg növeli a hatékonyságot és a termékminőséget.

A sorozatgyártás során a Tederic műszaki csapata szorosan együttműködött a Generalplastik mérnökeivel, hogy optimalizálják a fröccsöntési folyamatokat és garantálják a gép–szerszám tökéletes összhangját. Jelenleg a két kétlemez-berendezés stabilan működik, Abarth luxussportautók belső és külső alkatrészeit, valamint a Ferrari gyárának 200 km-rel arrébb szállított ülés háttámlákat állítja elő. Megbízható teljesítményük tovább erősítette a Generalplastik hírnevét a prémium autómárkák,

például a Ferrari és a Lamborghini körében.

A Tederic több évtizedes tapasztalatára támaszkodva 0–24 órás helyi támogatást nyújt, beleértve a rutin karbantartást, távdiagnosztikát, folyamat-optimalizálást és kezelői képzést. Az ügyfélmérnökökkel folytatott szoros együttműködés révén folyamatosan növeljük a hozamot és a megbízhatóságot, biztosítva a teljes támogatást a gép üzemeltetésétől egészen az ellátás garantálásáig.

Picollo elnök asszony egy interjúban így nyilatkozott: „Ez egy kiváló, mindent egyben nyújtó fröccsöntési élmény volt. A NEO H fröccsöntők mély benyomást tettek rám – stabil teljesítmény, felhasználóbarát kezelés és megbízható támogatás a prémium autóipari alkatrész-gyártásban. Kiemelkedő energiahatékonysága és termelékenysége versenyképesebbé tesz minket a piacon.”

A Generalplastik Tederic mellett tett döntése a prémium gyártás minden szempontját tükrözi: a technológiai megbízhatóságot, az energiahatékonyságot és a helyi támogatást. Cserébe a Tederic ismét bizonyította ügyfelei iránti mély bizalmát, tartós, stabil termelési értéket nyújtva, tovább erősítve márkájának befolyását és technológiai versenyképességét az olasz piacon.

A jövőre tekintve, ahogy a felek tovább mélyítik együttműködésüket a folyamatintegráció, a szerszámkoordináció és a kapacitásbővítés terén, a Tederic továbbra is még precízebb, energiahatékonyabb és megbízhatóbb integrált fröccsöntési megoldásokat kínál a Generalplastiknak és végső ügyfeleinek – közösen hajtva a globális prémium autóipari gyártás minőségét és sebességét.

Tovább a NEO H modellek bemutató oldalára itt

Az új Tederic INNOVA: hibrid fröccsöntőgép, ahol a sebesség és a teljesítmény találkozik

/in /by

Az INNOVA, amely a K 2025 kiállításon mutatkozott be, csökkentett energiafelhasználással és felhasználóbarát vezérléssel kínál új szintű hatékonyságot.

Főbb jellemzők

Az új INNOVA 250-650 tonnás záróerőt kínál, nagy áteresztőképességgel és jelentős energia-megtakarítással.
A gép hatékony plasztifikáló rendszerrel, új fejlesztésű csigakialakítással, valamint a KEBA által fejlesztett, intuitív vezérlőfelülettel rendelkezik, amely egyszerre javítja a felhasználói élményt és a gép teljesítményét.

A sorozatot hosszú távú megbízhatóságra és kiemelkedő teljesítményre tervezték: robusztus mechanikai felépítés, energia-visszatápláló fékrendszer, valamint széles oszloptávolság biztosítja a stabil működést és a nagyfokú rugalmasságot.

250-től 650 tonnás záróerőig széles körben kínál megoldást a legmagasabb követelményű csomagolóipari és ipari fröccsöntési alkalmazások számára.

A Tederic Machinery a K 2025 kiállításon mutatta be legújabb fejlesztését, az INNOVA nagysebességű, hibrid fröccsöntőgépet, amelyet kifejezetten a csomagolóipar igényeire terveztek.

Az új széria egy kínai–német fejlesztőcsapat közel négyéves közös munkájának eredménye – mondta el Daniel Ammer, a müncheni PlastiVation Machinery GmbH kutatás-fejlesztési alelnöke, amely a Tederic európai mérnöki partnere.

„Az INNOVA elektro-hidraulikus hibrid hajtásrendszerével különösen a csomagolóipari alkalmazásokban kínál jelentős előnyöket: hatékonyabb termelést, valamint számottevő energia-megtakarítást biztosít” – hangsúlyozta Ammer az új gép bemutatásakor.
„A robusztus mechanikai felépítés kiemelkedő teljesítményt nyújt, miközben jelentősen meghosszabbítja mind a gép, mind a szerszámok élettartamát.”

Az INNOVA ezzel új mércét állít fel a prémium, nagy teljesítményű csomagolóipari fröccsöntési megoldások területén.

“Meggyőződésünk, hogy ez a sebesség és a teljesítmény tökéletes kombinációja.”

Ammer elmondása szerint az új sorozat nagy hatékonyságú plasztikáló rendszerrel és új csigakialakítással rendelkezik, amely biztosítja a nagy áteresztőképességet és az egyenletes, homogén olvadékot.

Az akkumulátoros rásegítésű, zárt szabályozási körű befecskendező rendszer akár 700 mm/s sebességre képes. A K 2025 kiállításon a 250 tonna záróerejű gép 1,25 grammos HDPE palackkupakokat gyártott egy 24 fészkes szerszámban, mindössze 2,9 másodperces ciklusidővel.

A könyökemelő rendszerű záróegység és a plasztikáló egység teljes egészében elektromos, az energia-visszanyerő fékrendszer pedig alapfelszereltség. A toggle mechanika zárt kenési rendszerrel működik, ami tovább növeli az üzembiztonságot és az élettartamot.

Az oszlopok közötti távolság 650 × 650 mm, a maximális nyitási magasság 1 320 mm, a csiga átmérője pedig 50 mm.

Ammer kiemelte, hogy a vezérlőfelület rendkívül felhasználóbarát, amelyet a KEBA fejlesztett a Tederic számára.

Az új gép bemutatása mellett a Tederic azt is demonstrálta, hogy komplex, teljesen automatizált, kulcsrakész gyártócellák szállítására is képes, két különböző alkalmazáson keresztül bemutatva ezt a kompetenciát.

A Ferrero csomagolásait a Tedericcel gyártja a SUNINO cégcsoport

/in /by

Ügyfél: Sunino Group
Alapítás éve: 1950

Gyártási profil:
Az olaszországi központban működő Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, míg a Sunino Csoport teljes gyártóterülete eléri a 60 000 m²-t. A vállalat világszerte 10 gyárral rendelkezik, és évente 2 milliárd darab élelmiszer-csomagoló terméket állít elő.

Végfelhasználók:
Ferrero Rocher, Nutella, Lindt, TicTac és további nemzetközi prémium márkák.

Bevezetés

A csomagolóipari alkalmazásokra optimalizált, nagy hatékonyságú elektromos fröccsöntési megoldásaival a Tederic sikeresen tette lehetővé, hogy a Sunino olaszországi központja a korábban importált, felsőkategóriás berendezéseket kínai gyártású Tederic gépekre cserélje.
2025-ben a Sunino ismét a Tedericet választotta ázsiai–csendes-óceáni terjeszkedéséhez, amely egyben a két vállalat tízéves együttműködésének mérföldköve.

01 Amikor egy nagy múltú gyár egyszerre szembesül az energiafelhasználás és a termelékenység nyomásával

Az 1950-ben, az olaszországi Castellamontéban alapított Sunino Group mára 10 gyárból álló globális gyártóhálózatot épített ki.
A kifejezetten élelmiszer-csomagolásra specializálódott Plastic Legno üzem 25 000 m² alapterületű, és évente mintegy 2 milliárd darab terméket állít elő olyan márkák számára, mint a Ferrero, Nutella, SCHLEICH és a Sterilgarda, miközben a vállalat erős jelenléttel bír Romániában, Magyarországon, Moldovában, Indiában és Hongkongban is.

A Plastic Legno gyártóüzem belsejében a tempó megállíthatatlan: a fröccsöntőgépek egyenletes zúgása, a vezérlőpaneleken villogó számlálók, valamint a szállítószalagokon folyamatosan érkező kész csomagolóanyagok határozzák meg a mindennapokat.
Ekkora kibocsátás mögött azonban egyre erősebb elvárások állnak: alacsonyabb energiafelhasználás, nagyobb üzembiztonság és gyorsabb helyi szerviztámogatás — pontosan ezekkel a kihívásokkal szembesült a Sunino is.

Bár a Sunino hosszú időn keresztül európai, felsőkategóriás fröccsöntőgépekre támaszkodott, egyre gyakrabban szembesült magas üzemeltetési költségekkel és lassú szervizreakcióval, különösen az energiafelhasználás szabályozása és a karbantartás területén.
A napi 24 órában, folyamatosan üzemelő csomagolósorok esetében az energiafogyasztás csökkentése a minőség romlása nélkül — valamint a gyors és megbízható szerviztámogatás biztosítása — sürgető üzemeltetési követelménnyé vált.

02 Az energiahatékonysági szűk keresztmetszet áttörése: hogyan váltotta ki a Tederic az európai berendezéseket

A bizalom gyakran egy apró lépéssel kezdődik. Tíz évvel ezelőtt a Sunino romániai üzeme telepítette első Tederic Dream sorozatú fröccsöntőgépét. A testreszabott szolgáltatási modell és a gyors, helyi szervizreakció azonnal meggyőző benyomást tett. Amikor később az olasz központ új fröccsöntőgépek beszerzését tervezte, a Sunino már magabiztosan választotta a Tedericet — ezzel a Tederic lett az első kínai márka, amely beléphetett a vállalat fröccsöntő üzemébe.

A nagy lövettérfogat, alacsony energiafogyasztás és rövid ciklusidő iránti elvárások teljesítésére a Tederic a NEO·E teljesen elektromos fröccsöntőgépeit szállította, egy kifejezetten energiahatékonyságra és precíz folyamatvezérlésre optimalizált, egyedi megoldással kiegészítve. A rendszerbe több, úgynevezett „energiahatékonysági gén” került beépítésre:

  • Kettős csigahajtású befecskendezési rendszer + csigahűtés
    Optimalizált hajtásdinamika és hőmérséklet-szabályozás, kiemelkedő ismételhetőség és hosszú távú stabilitás érdekében.

  • Energia-visszatápláló rendszer
    A gyorsítás és lassítás során keletkező regeneratív energia visszanyerése csökkenti a csúcsteljesítményt és az átlagos energiafelhasználást.

  • Alacsony súrlódású hajtáslánc és könnyűszerkezetes kialakítás
    Lineáris vezetékek és könnyített komponensek mérséklik a tehetetlenséget és a mechanikai veszteségeket, növelve a hatásfokot.

  • Advanced Decompression Technology (ADT)
    Befecskendezés után csökkenti a záróerőt, optimalizálja a gép terhelését, ciklusonként akár 0,2 másodperccel rövidíti a ciklusidőt, és meghosszabbítja a gép élettartamát.

  • Intelligens energiagazdálkodási rendszer
    Valós idejű energiafogyasztás-monitorozás és adatelemzés, amely támogatja a termelési döntéseket és az energiaoptimalizálást.

03 Kézzelfogható energiamegtakarítás, mérhető bizalom

A Plastic Legno üzemben végzett valós üzemi tesztek során a NEO·E fröccsöntőgépek a fejlett konstrukciós és vezérlési megoldásoknak köszönhetően felülmúlták az ügyfél elvárásait. Ahogyan a vállalat beszerzési vezetője fogalmazott:

„Az üzemeltetés első néhány hónapja után minden funkció igazolta a hozzá fűzött elvárásokat. Költség-hatékonysági és energiafelhasználási szempontból a kitűzött céljainkat már teljes mértékben elértük.”

Egy 850 tonnás NEO·E példa – a számok magukért beszélnek

  • Átlagos energiafelhasználás: ~26 kWh/óra

  • Száraz ciklusidő: ~3 másodperc

  • Teljes ciklusidő: 7 másodperc (import prémium gépekkel azonos szinten)

  • Energiafelhasználás: kb. 50%-kal alacsonyabb, mint az összehasonlítható import gépeké

Mit jelent ez a gyakorlatban?

Egyetlen gép napi ~576 kWh energiát takarít meg, ami kb. 103,68 euró / nap költségmegtakarítást jelent
(≈ 852 RMB).

Az EUROMAP 60.1 szabvány szerint a gép eléri a legmagasabb, 9+ energiahatékonysági besorolást.

A Plastic Legno értékesítési vezetője, Marco Cilardino így foglalta össze tapasztalatait:

„A Tederic gépei rendkívül stabilan és egyenletesen működnek. Az energiafogyasztási eredmények lenyűgözőek – valóban pénzt takarítanak meg számunkra, sőt bizonyos értelemben pénzt termelnek.”

Kiváló teljesítmény és gyors szerviz – hosszú távú bizalom

A kiváló teljesítmény és a gyors, rugalmas szerviz hosszú távú bizalmat épített ki a Sunino és a Tederic között.
2025-ben a Sunino ismét NEO·E elektromos gépeket rendelt a Tederictől az ázsiai–csendes-óceáni üzem bővítéséhez, jelezve ezzel a mélyebb, stratégiai partnerség kialakulását.

A tízéves együttműködés egyetlen géppel kezdődött, és az évek során a kölcsönös bizalom erősítette. A folyamatos innováció és a dedikált, helyi szerviz révén a Tederic sikeres példává vált a „kínai alternatívák az import gépekre” kategóriában a Sunino számára.

A jövőre nézve a Tederic továbbra is az energiaoptimalizálásra, az intelligens vezérlésre és a gyors szervizre összpontosít, magas hatékonyságú, teljes körű fröccsöntő megoldásokat kínálva a globális csomagolóipari gyártóknak, támogatva őket a fenntartható, zöld termelés felé vezető stabil és folyamatos előrelépésben.

A Tederic nagyméretű akkumulátorház-gyártó automata sorát helyezte üzembe Európában

/in /by

A közelmúltban a Tederic sikeresen átadott egy teljes körű, kulcsrakész gyártási projektet – amely DT sorozatú fröccsöntő gépeket és integrált automatizálási rendszert tartalmaz – egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó számára. A rendszer már megkezdte a gyártást.

A 11 különböző akkumulátorfedél-termék gyártására tervezett sor teljesen automatizált folyamatot valósít meg az anyagtöltéstől és fröccsöntéstől egészen a késztermék kiadásáig, körülbelül 60 másodperces ciklusidőt biztosítva szerszámonként.

Ez a mérföldkő újra bizonyítja a Tederic kiemelkedő rendszerintegrációs kompetenciáját és teljes körű projektmegvalósítási képességét.

Egy szállítással egy, teljes kulcsrakész rendszer megoldás: Rugalmas gyártás többféle akkumulátorház-típushoz.

Az ügyfél egy vezető európai autóipari alkatrészgyártó, amelynek akkumulátorfedél-típusai rendkívül sokfélék, és a gyártás során gyakori az átállás. E kihívások kezelésére a Tederic átfogó, gyárszintű automatizálási tervezési és megvalósítási megoldást biztosított – beleértve a folyamatértékelést, a berendezéskiválasztást, az automatizálási integrációt, a helyszíni üzembe helyezést és a kezelői képzést.

A projekt teljesen átfogó, „end-to-end” szolgáltatást nyújtott, amely lehetővé teszi az ügyfél számára 11 különböző akkumulátorház-típus stabil, nagy hatékonyságú gyártását, gyors és rugalmas átállásokkal.

Az átadott automatizált gyártósor számos kulcsfunkciót integrál, többek között a betétek rezgőadagolását és osztályozását, a szerszámon belüli robotizált betétbehelyezést, az automatikus darab- és futókiemelést, a termék megtartását és feszültségmentesítését, a késztermék továbbítását, valamint a teljes gyártósor biztonsági védelmét.

Ezek a funkciók többféle, az ügyfél számára kiemelten fontos értéket teremtenek:

1) Magas termelékenység és stabil hatékonyság

  • A rezgőadagoló automatikus szortírozást és folyamatos betétellátást biztosít, kiváltva a manuális betöltést.

  • A betétbehelyezés és a darabkiemelés a mozgó szerszámfélen történik, csökkentve a közbenső megállásokat és növelve a ciklusidő stabilitását.

  • Gyors átállások: 11 különböző szerszámbefogó 11 terméktípus rugalmas gyártását támogatja – ideális diverzifikált, kis szériás termeléshez.

  • Cserélhető hordozók és befogók csökkentik az átállási időt, egyszerűsítik a kezelést és minimalizálják az állásidőből eredő veszteségeket.

2) Precíz összeállítás és megbízható minőségellenőrzés

  • A szerszámon belüli robotizált betétbehelyezés gyors és pontos pozicionálást tesz lehetővé, javítva a szerelési pontosságot és a ciklusidő stabilitását.

  • A termék megtartása és a feszültségmentesítő korrekció biztosítja a szerkezeti pontosságot és a maradó feszültségek csökkentését, növelve a késztermék megbízhatóságát.

3) Integrált automatizálás a munkaerőigény és a selejtarány csökkentésére


A vibrációs adagolás + szállítószalagos továbbítás + automata betöltés/kiszedés egy zárt, teljesen összehangolt gyártási folyamatot hoz létre az alapanyag adagolásától a kész termék kiadásáig. Ez minimálisra csökkenti a manuális beavatkozást és a hibalehetőségeket.
Az automatikus darab- és csonkszedés, szétválasztás, tisztítás és továbbítás jelentősen mérsékli a kézi kezelést és a selejt kockázatát.

4) Fokozott biztonság és kiváló helyszíni alkalmazkodóképesség


A moduláris befogóelemek és a gyors kézi átállítás lehetővé teszik a könnyű karbantartást, fejlesztéseket és a jövőbeni termékbővítést, továbbá csökkentik a kopási pontokat és a beállítási hibákat — ez nagymértékben javítja a rendszer hosszú távú stabilitását.
A teljes körű biztonsági védelem garantálja a személyzet és a berendezések biztonságát nagy sebességű automatizált termelés közben.
Az összehangolt automatizált vezérlésnek köszönhetően a teljes gyártósor stabilan, körülbelül 60 másodperces ciklusidővel működik, jelentősen növelve a termelékenységet, csökkentve a munkaerőigényt, és biztosítva a hosszú távú gyártási következetességet.

A Tederic kulcsrakész mérnöki képessége ismét bizonyított

A projekt tervezésétől egészen a helyszíni megvalósításig a Tederic projektcsapata minden fázisban aktívan részt vett. Az első DT fröccsöntőgépek sikeresen telepítésre kerültek és megkezdték a gyártást. Az automatizált gyártósor a várakozásoknak megfelelően egyenletesen és nagy hatékonysággal működik, gyakorlati teljesítményéért pedig a megrendelő kiemelkedően pozitív visszajelzést adott.

„Ez az autóipari akkumulátorfedél-projekt jól mutatja erős alapjainkat a teljes üzem automatizálásában, a szerszámon belüli robotika integrációjában, valamint a rugalmas, többmodellű gyártásban.
Komplex gyártási kihívásokkal szembesülve célunk mindig a lehető legoptimálisabb rendszer szintű megoldás átadása – olyan kulcsrakész gyártósorokkal, amelyek azonnal üzemkész állapotban stabil és hatékony tömegtermelést biztosítanak.”

– Tederic Automatizálási Csapatvezető

Globális szakértelem: A világ autóipari alkatrészgyártásának további támogatása

A Tederic már hosszú ideje aktívan jelen van az autóipari alkatrészszektorban, érett megoldásokat kínálva nagyméretű szerkezeti elemekhez, precíziós alkatrészekhez, akkumulátorfedél-gyártáshoz és más területeken. A cég teljeskörű szolgáltatást nyújtott ügyfelei számára Európa, Amerika és Délkelet-Ázsia területén.

A projekt sikeres megvalósítása tovább erősíti az ügyfél globális ellátási képességeit, és újabb mérföldkövet jelent a Tederic számára a regionális piacon. A jövőben a Tederic továbbra is az „Eszköz + Automatizálás + Rendszerintegráció” modelljére támaszkodva kínál kulcsrakész mérnöki és rugalmas automatizált gyártási megoldásokat az autóipari alkatrészgyártók számára világszerte – segítve partnereit globális ellátási kapacitásuk és versenyképességük növelésében.

Világpremierek a Tederic K 2025 kiállításán

/in /by

Évek óta készül valami a színfalak mögött. A Tederic K+F Németországban és Kínában, tervezői és innovációs csapata minden erejüket beleadták egy projektbe, amely új mérföldkő lesz a Tederic történetében.

Októberben, a düsseldorfi K-Shown végre lehull a lepel: bemutatkozik a Tederic legújabb modellje, amely nem egyszerűen követi az iparág trendjeit – hanem diktálja azokat.
Ez a technológia #elektromos, #gyors, #digtális és #precíz – de ennél jóval többről van szó. Egy olyan megoldásról, amely formálja a fröccsöntés jövőjét.


Hamarosan megosztunk további részleteket.

Látogasson meg minket a K-Show-n Düsseldorfban!

Örömmel hívjuk meg Önt, hogy csatlakozzon hozzánk a világ vezető műanyagipari kiállításán, az októberi K-Show-n Düsseldorfban, ahol a Tederic fröccsöntőgép-gyártó standján várjuk Önt.

Ez a különleges alkalom lehetőséget nyújt arra, hogy első kézből ismerje meg azokat a jövőbe mutató innovációkat, amelyek az energia-, anyag-, és időhatékonyság következő generációját képviselik.

📅 Dátum: October 8–15
📍 Stand: Csarnok 15 / D40

 

Szeretettel várja az Ön Tederic és Labomatic csapata,

Csarnok 15, D40

Újabb nemzetközi siker: A Tederic csatlakozott egy világvezető autóipari alkatrészgyártó beszállítói láncához

/in /by

Az új energiajármű-technológiák rohamos fejlődése az autóipari alkatrészgyártást három kulcselvárás felé tereli: mikronpontosság, másodpercnyi ciklusidők és grammnyi súlycsökkentés. Ezek a trendek minden eddiginél magasabb követelményeket támasztanak a fröccsöntő berendezésekkel szemben. A Tederic nemrég több NEO·E teljesen elektromos fröccsöntőgépet – automatizált szerszámcsere-rendszerrel integrálva – szállított le egy vezető japán autóipari alkatrészgyártónak, lehetővé téve ezzel a kulcsfontosságú gyártási lépések helyi berendezésekkel való kiváltását.

Személyre szabott kulcsrakész megoldás: 20+ egyedi fejlesztés a precíziós kihívások leküzdésére

A Tederic ügyfele, a világ egyik legnagyobb autóipari alkatrészgyártója, precíziós termékekre specializálódott, mint például autóipari kábelrendszerek és műszerfal modulok. Ezek a könnyű és kompakt alkatrészek rendkívül magas géppontosságot, stabil gyártást és hatékony, automatizált szerszámcserét igényelnek. A szoros gyártási ütemtervhez igazodó, pontos határidős szállítás kulcsfontosságú. A gyár korábban kizárólag japán márkájú gépekre támaszkodott.

 

A Tederic a NEO·E sorozatra épülő, teljes körű megoldást tervezett, amely ötvözi az intelligens berendezéseket, az automatizált szerszámcserét és a helyi szerviztámogatást. A rendszer több mint 20 egyedi testreszabási igényre adott választ – a mikronnyi alkatrészrészletektől egészen a teljes gyártósor-kompatibilitásig. A NEO·E gyors szerszámzárást és rendkívül precíz fröccsöntést biztosít, ±0,01 mm ismétlési pontossággal, garantálva a könnyű autóipari alkatrészek tökéletesen egyenletes minőségét.

 

Monopólium megtörése: Mérföldkő a nagy pontosságú lokalizációban

A nagy pontosságú fröccsöntés világában csak kevés kínai márka képes tartósan teljesíteni a ±0,01 mm-es tűréshatárt. A Tederic azonban áttörte ezt a korlátot: intelligens, testreszabott, egyablakos megoldásaival nem csupán felvette a versenyt a japán márkákkal, hanem meg is törte azok több évtizedes monopóliumát. Az ügyfél bizalma és a kulcsfontosságú gyártósorokon történő importgépek kiváltása mérföldkőnek számít – mind a Tederic, mind pedig a teljes kínai intelligens gyártás számára.

Ez a projekt bizonyítja, hogy a „Made in China” ma már nem pusztán alternatíva, hanem világszínvonalú, nagy precizitást és megbízhatóságot kínáló megoldás. A Tederic ezzel új fejezetet nyitott a globális autóipari beszállítói láncban, és megerősítette helyét a nemzetközi élvonalban.

Teljes életciklus-támogatás, nulla távolsággal – új szerviz mércét állít a Tederic

A projekt során a Tederic helyi szakértői csapata a „proaktív betekintés – agilis iteráció – precíz szállítás” modellt követte:

  • Igényfelmérés: A helyszíni mérnökök együttműködtek a gyártási szűk keresztmetszetek feltárásában és testreszabott megoldások kidolgozásában.

  • Műszaki adaptáció: A berendezések paramétereit és típusát 24 órán belül optimalizálták.

  • Helyszíni üzembe helyezés: Tapasztalt technikusok valós idejű visszacsatolással és másodperces reagálási idővel biztosították a zavartalan működést.

A berendezések leszállításától a hosszú távú támogatásig a Tederic megszakítás nélküli szolgáltatási lánca megszünteti az importgépeknél gyakran előforduló késedelmes válaszadás problémáit – így nyugodt, időtakarékos ügyfélélményt kínál.

 

A Tederic nemcsak a helyi fröccsöntési ipar meghatározó szereplőjévé válik, hanem a globális csúcstechnológia élvonalába emeli Kínát, újradefiniálva ezzel a „Made in China” fogalmát a világ prémium autóipari piacain.

 

Fedezze fel a Tederic NEO E modelleket oldalunkon:  https://labomatic.hu/tederic-machinery/neo-e/

Várjuk a K-Shown a Tederic kiállításán

/in /by

Várjuk a K-Shown a Tederic kiállításán!

Látogassa meg kiállításunkat a düsseldorfi K-Shown – Fedezze fel a Tederic Machinery jövőjét

Idén is jelen lesz a világ egyik vezető műanyag fröccsöntőgép gyártója, Tederic Machinery a neves K Shown Düsseldorfban!

Az Ön Tederic és Labomatic csapata örömmel látja vendégül a magyarországi és nemzetközi látogató vendégeket. Standunknál megismerheti a Tederic legújabb, jövőbe mutató technológia vívmányait és értesülhet első kézből vállalata számára kínált előnyökből melyeket műanyag fröccsöntési és automatizálási megoldásaink kínálnak.

📅 Dátum: October 8–15
📍 Stand: Csarnok 15 / D40

📩 Jelezze nekünk látogatási szándékát és értesítjük kiállításunk részleteiről

Tisztelettel,
Az Ön Labomatic csapata.

Energiahatékony meghajtás technológia – kettős hatékonyságnövelési eredménnyel

/in /by

Drámaian emelkednek az energia árak, ez különösképpen terheli a termelési iparágakat. A Tederic energiahatékony meghajtás technológiái komoly mértékben csökkentik ezen áremelkedés okozta nyomást, mind gazdasági, mind a környezetvédelmi értelemben egyaránt.

Legkésőbb az ukrajnai háború kitörésével vált egyértelművé:  az energiatakarékosság és az energiahatékonyság növelése egyre fontosabb. Az ellátási bizonytalanság és a magas energiaárak közvetlenül terhelik a termelési lehetőségeket és a nagy mennyiségű energiát felhasználó vállalatok versenyképességét.

A Tederic energiahatékony meghajtás koncepcióival, vonzó beszerzési árazásával és a modernizálást támogató lehetőségekkel a Tederic Machinery komoly hatékonyékonyságnövelő technológiát kínál a költségnyomás enyhítésére.

Energiatakarékos meghajtások alapfelszereltségként

A levédetett motorok és meghajtások – szervohidraulikus és elektromos – a kezdetektől fogva a Tederic fő fejlesztései közé tartoztak. Az energiahatékonyság növelésének fontossága mindig is kiemelkedő volt Tederic számára. Következésképpen a szervomotor is része a fröccsöntőgépei alapfelszereltségének.

Folyamatos fejlesztések a hatékonyság terén

Az energiahatékony és szabadalmaztatott Tederic-technológiát folyamatosan optimalizálják. Az úttörő szervo-elektromos meghajtásokat fejleszti egyedileg is, és beépíti az elektromos NEO E mdellekbe. A szakértői csapatok együtt dolgoznak a meghajtások további fejlesztésén, hogy folyamatosan újabb, jelentős hatékonysági optimalizálásokat érjenek el.

A házon belüli gyártás kettős versenyelőnyt eredményez

A költségigényes komponensek nagy mennyiségben házon belüli elöállításának köszönhetően rendkívül költséghatékonyan tudnak gyártani – és ezt az árelőnyt továbbadhatjuk ügyfeleinknek.

Az eredmény: fröccsöntő gépek verhetetlen ár-érték aránnyal. Két tényező tehát – modelleink alacsony beruházási költsége és a magas energiamegtakarítás – már a kezdetektől nagyobb mozgásteret biztosítanak a műanyagfeldolgozónak.

 

Modernizáljon pályázati támogatási lehetőségekkel!

Segítünk pályázati támogatás igénylésében az energiahatékony géppark modernizálására. Vegye fel velünk a kapcsolatot és területi képviselője tájékoztatja a jelenleg elérhető támogatási lehetőségekről, valamint megajánljuk a professzionális pályázatírói partnerünk elérhetőségeit.